La configuration de la machine et les caractéristiques de la boîte en trois pièces sont les suivantes :
1. Bras de soudage (cuivre H62 forgé) de diamètre ￠86 mm ; Roue de soudage (alliage de cuivre-cobalt-béryllium) – 116 mm, durée de vie : 5 millions de canettes ; Roue de soudage inférieure (alliage de cuivre-cobalt-béryllium) – 90 mm, durée de vie : 1 million de canettes ; Tige de recouvrement (Cr12Mov importé) – durée de vie : 5 millions de canettes (la durée de vie est calculée en fonction de la hauteur du réservoir de 400 mm et dépend de l'eau de refroidissement, de la plaque, du fil de cuivre ; la tige de recouvrement dépend de la plaque et du réglage de l'étrier).
2, aplatissement du fil de cuivre, transmission, coupure contrôlée séparément.
3, tension d'aplatissement du fil de cuivre (une tension), tension de coupe à l'aide d'une tension de cylindre, et la tension est réglable.
4. Afin d'éviter que la déformation du fil de cuivre n'affecte le soudage du réservoir suivant, une deuxième meule de mise en forme est installée entre les meules de soudage supérieure et inférieure, et une deuxième meule de fil de cuivre est placée entre les meules de soudage supérieures. À vitesse de soudage élevée, il n'est pas nécessaire d'utiliser du fil de cuivre de gros diamètre, ce qui permet de réaliser des économies.
5, afin d'éviter le soudage à grande vitesse en raison de la surchauffe du fil de cuivre causée par une longueur trop longue et affectant la qualité du soudage et facile à casser le problème, dans la roue de soudage supérieure et inférieure entre la deuxième conception de mise en forme et d'aplatissement refroidissement par eau.
6, fonctionnement du fil de cuivre utilisant deux capteurs de vitesse de déplacement italiens synchronisant, pour garantir que le fonctionnement automatique du fil de cuivre n'arrête pas le phénomène.
7, les deux côtés du type de dessin peuvent être alimentés, la même table d'alimentation peut être réglée sur un diamètre de 50 mm.
8. Lors du changement de vitesse de la boîte, les actions du cercle d'enroulement seront synchronisées automatiquement.
9. Le moteur de poussée de la canette ne s'arrête pas de bouger et envoie des impulsions pour contrôler la vitesse d'alimentation de la canette, assurant ainsi leur fonctionnement synchrone.
10, transformateur de soudage à refroidissement par eau, capacité 150KVA, pour assurer la stabilité de soudage du soudeur.
11. La roue de soudage supérieure, la roue de soudage inférieure et le transformateur de soudage sont respectivement refroidis.
12, composants pneumatiques SMC du Japon.
13, PLC Mitsubishi Japon et régulateur de conversion de fréquence.
14, écran tactile Taiwan Willuntong, tous les défauts et facile à utiliser en un coup d'œil.
15, la sortie de l'onduleur de soudage adopte le pilote IGBT japonais Mitsubishi, le module d'alimentation japonais Fuji.
16. Appareil basse tension Schneider.
17, moteur de décélération Taiwan Chenggang.
18. Le moteur d'alimentation du réservoir adopte un servomoteur Mitsubishi
19, l'ensemble de la machine adopte un roulement NSK japonais importé.
20, contrôle entièrement électronique, pas besoin d'embrayage.
21. La carte de circuit électronique est composée d'un condensateur électrolytique Hitachi, d'un condensateur Toshiba CBB, d'un circuit intégré en boîtier céramique MOTOROLA COMS (qualité militaire) et d'une résistance de précision japonaise à cinq anneaux.
22. Le réservoir de protection interne de l'étrier adopte plusieurs rangées de rouleaux en acier inoxydable, et chaque roue est tournée par des roulements pour garantir que le corps du réservoir soudé n'a pas d'indentation évidente ; Régulièrement équipé d'un guide de retrait, facile à régler.
23. La bobineuse est composée de 12 arbres (chaque arbre de puissance est équipé de paliers d'extrémité à chaque extrémité) et de trois couteaux formant un canal d'enroulement. L'enroulement de chaque cuve est réalisé après un pré-enroulement sur trois axes, un malaxage du fer sur six axes et trois couteaux, et un enroulement circulaire sur trois axes. Cela permet de résoudre le problème des différences de taille du cercle du corps dues aux différents matériaux. Après ce traitement, la cuve est déroulée sans arêtes ni rayures visibles (le fer revêtu est le plus visible).
24, chaque arbre de la machine d'enroulement adopte un mode de ravitaillement centralisé, pratique et permettant de gagner du temps de maintenance.
25. Afin d'éviter le problème de frottement du corps du réservoir lors de l'alimentation à grande vitesse, plusieurs pièces de verre renforcé sont utilisées comme plaque de palier du réservoir sous le roulement de la chenille du réservoir, et des roulements en nylon PVC importés sont utilisés pour protéger la chenille du réservoir.
26. Afin de garantir que le corps du réservoir est envoyé avec précision dans la cage de protection après le tir, la plaque de protection du réservoir sous pression du cylindre est pressée vers l'avant lorsque le réservoir est envoyé.
27, le couteau de coupe de fil de cuivre adopte un matériau en alliage, une longue durée de vie.
28. L'interface tactile est simple et claire. Cette machine est équipée de diverses mesures de protection : en cas de dysfonctionnement, l'écran tactile affiche automatiquement la procédure à suivre. Vérifiez le fonctionnement de la machine et lisez les points d'entrée/sortie de l'automate programmable (API) directement sur l'écran tactile.
29. Le panneau du fuselage et la plate-forme du réservoir sont fabriqués en alliage d'aluminium aéronautique pour réduire le phénomène d'échauffement causé par les courants de Foucault lors du soudage.
30. Des lumières LED sont installées devant la machine et au-dessus du cercle de bobine, ce qui est pratique pour observer l'état de fonctionnement de la machine.
31. Le support de roulement au sol (type pied de chariot élévateur) est pratique pour le chargement.
32. Soudage sans arrêt de l'alimentation : lorsque la tôle de fer sur le support d'alimentation n'est qu'à 50-80 mm de haut, la machine émet une alarme et la tôle de fer reste en haut, le support d'alimentation tombe, en attendant que la nouvelle plaque de fer soit transportée, et se lève automatiquement, afin d'éviter l'arrêt lors de l'alimentation.
Date de publication : 17 mars 2023