L'agencement de la ligne de production
Vidéo de production de boîtes rondes automatiques
La ligne de production de fabrication de canettes estadapté à la production automatique de canettes rondes de 0,1 à 5 L, qui est composé de trois plaques métalliques : le corps de la boîte, le couvercle et le fond de la boîte.Le corps de la canette est rond.
Flux technique : découpe de la feuille d'étain en blanc, arrondi, soudage, revêtement extérieur, bridage, alimentation du couvercle inférieur, couture, retournement du couvercle supérieur, alimentation-couture, soudure des cosses d'oreille, test d'étanchéité, emballage.
Processus de travail de la ligne de production automatique de boîtes de conserve rondes
Dans le processus de travail de la chaîne de production automatique de réservoirs ronds.
Les matériaux coupés du réservoir sont d'abord placés dans la table d'alimentation de la soudeuse à résistance automatique, aspirés par la ventouse à vide, et les flans d'étain sont envoyés un par un au rouleau d'alimentation.
Grâce au rouleau d'alimentation, le flan d'étain unique est envoyé au rouleau de filet pour le traitement du filet, puis envoyé au mécanisme de formation de filet pour l'arrondi. Le corps est envoyé à la soudeuse par résistance et soudé après un positionnement précis.
Une fois le soudage terminé, le réservoir est automatiquement envoyé au convoyeur magnétique rotatif de la coucheuse pour un revêtement externe, un revêtement interne ou un revêtement en poudre interne, qui peuvent être effectués en fonction des différents besoins des clients. Principalement utilisé pour empêcher la soudure latérale ligne d'être exposée à la rouille de l'air.Le réservoir est introduit dans la machine combinée, le réservoir est dans un état vertical, via le convoyeur vertical et par le dispositif jusqu'à la station de bridage.La tâche de bordage est accomplie par la collision des moules de bordage supérieur et inférieur.
Après cela, le réservoir avec bride est envoyé au chargeur automatique du couvercle inférieur et le réservoir entrant est détecté par le capteur de détection.Le chargeur de couvercle inférieur enverra automatiquement le couvercle inférieur vers le haut du réservoir et enverra le réservoir et le fond du réservoir à la position située sous le bloc d'étanchéité.La plaque de levage enverra le réservoir et le fond du réservoir à la tête de la machine à sceller pour sceller. Avec une extrémité cousue. Elle est envoyée à la machine de tournage du corps du réservoir pour retourner le corps du réservoir, puis pour effectuer une détection automatique du bouchon. et le soudage.
Ensuite, il est envoyé à la soudeuse automatique auriculaire à double point, qui accomplit la tâche de soudage précise du petit réservoir rond grâce à l'indexation automatique des soudures latérales, au convoyeur CAM, au bris mécanique de la peinture et équipé d'une plaque vibrante automatique auriculaire. .
Enfin, le réservoir de produit fini est envoyé vers la station automatique de détection de fuite par le convoyeur.
Après une détection précise de la source d'air, les produits non qualifiés sont détectés et poussés vers la zone fixe.Les produits qualifiés arriveront à l'atelier d'emballage pour l'emballage final.
Composition de l'équipement de la ligne de production automatique de canettes rondes
Découpeuse recto verso
| Première coupe (largeur minimale) | 150mm | Deuxième coupe (largeur minimale) | 60mm |
| Vitesse (pièces/min) | 32 | Épaisseur de feuille | 0,12-0,5 mm |
| Pouvoir | 22kw | Tension | 220 V/380 V/440 V |
| Poids | 21000 kg | Dimension(L*L*H) | 2520X1840X3980mm |
Dans une ligne de production typique de canettes, la découpeuse constitue la première étape du processus de fabrication.Elle découpe des tôles imprimées et laquées en ébauches de carrosserie aux dimensions requises.L'ajout d'une unité de transfert de pile de flans augmente encore l'efficacité de la découpeuse.Nos découpeuses sont fabriquées sur mesure.Elles sont extrêmement robustes, facilitent un ajustement simple et rapide aux différents formats de flans et garantissent une précision exceptionnellement élevée. En matière de polyvalence, de précision, de fiabilité et de vitesse de production, nos découpeuses sont particulièrement adaptées à la production de boîtes de conserve.
Ledécoupeuse duplex ou découpeuse de feuilles de fer blancest l'une des pièces d'équipement les plus importantes dans une ligne de production de canettes en 3 pièces. C'est la première station de la ligne de fabrication de canettes.Il est utilisé pour couper la tôle de fer blanc ou la tôle d'acier inoxydable, ainsi que les ébauches de corps de canette de la taille requise ou les bandes pour les extrémités de canette.Une découpeuse duplex de haute qualité constitue le premier progrès vers une solution optimale pour les usines d'emballages métalliques. Polyvalente, précise et robuste sont les exigences de base d'une découpeuse duplex.
La découpeuse se compose d'un alimentateur, d'une cisaille, d'un boîtier de commande électrique, d'une pompe à vide, d'un chargeur et d'un affûteur.La découpeuse multifonctionnelle est polyvalente et peut alimenter automatiquement, couper automatiquement verticalement et horizontalement, détecter duplex et compter l'électromagnétisme.
Machine à souder automatique le corps des canettes
| Gamme de fréquences | 120-320HZ | Vitesse de soudage | 6-36 m/min |
| La capacité de production | 30-200 canettes/min | Diamètre de boîte Applicable | Φ52-Φ99mm et Φ65-Φ180mm |
| Hauteur de boîte applicable | 55-320mm | Matériel applicable | Fer blanc, à base d'acier, plaque chromée |
| Épaisseur du matériau applicable | 0,16 ~ 0,35 mm | Diamètre du fil de cuivre applicable | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Eau de refroidissement | Température：Pression ≤20℃：Débit de 0,4 à 0,5 MPa：10L/min | ||
| Pouvoir total | 40KVA | Dimension | 1750*1500*1800mm |
| Poids | 1800Kg | Poudre | 380V±5% 50Hz |
La soudeuse de canettes est au cœur de toute ligne de production de canettes en trois parties.Il donne aux ébauches de corps leur forme de base et soude le chevauchement des coutures.Notre principe de soudage Superwima ne nécessite qu'un chevauchement minimal de quelques dixièmes de millimètre.Contrôle optimal du courant de soudage combiné à une pression adaptée avec précision sur le recouvrement.Depuis le lancement de la nouvelle génération de soudeuses, les clients du monde entier ont confirmé aujourd'hui leur grande satisfaction quant à une fiabilité exceptionnelle et élevée de la machine combinée à une production économique et efficace.De nouvelles normes industrielles ont été établies dans la fabrication de boîtes de conserve dans le monde entier.
Système de poudre
La machine de revêtement en poudre est une partie importante de la ligne de production de boîtes de conserve en trois parties, qui est très appréciée par les clients nationaux et étrangers sur le marché et constitue un excellent équipement de fabrication de boîtes de conserve.
Chengdu Changtai s'engage à fournir à ses clients des équipements de fabrication de boîtes de conserve de la meilleure qualité et à développer la meilleure solution.
| Modèle | CTPC-2 | Tension et Fréquence | 380V 3L+1N+PE |
| Vitesse de production | 5-60 m/min | Consommation de poudre | 8-10mm et 10-20mm |
| Consommation d'air | 0,6 MPa | Portée du corps de la canette | D50-200mm D80-400mm |
| Besoin en air | 100-200L/min | Consommation d'énergie | 2,8 kW |
| Dimension de la machine | 1080*720*1820mm | Poids brut | 300 kg |
Le système de revêtement en poudre est l'un des produits de revêtement en poudre lancés par Changtai Company.Cette machine est dédiée à la technologie de revêtement par pulvérisation des soudures de cuves des fabricants de canettes.Notre société adopte une technologie avancée de revêtement en poudre, ce qui confère à la machine une nouvelle structure, une fiabilité élevée du système, une utilisation facile, une large applicabilité et un rapport performance-prix élevé.Et l'utilisation de composants de contrôle fiables, d'un terminal de commande tactile et d'autres composants, rendant le système plus stable et fiable.La machine de revêtement en poudre utilise l'électricité statique pour pulvériser de la poudre plastique sur la soudure du corps du réservoir, et la poudre solide est fondue et séchée par chauffage au four pour former une couche de film protecteur plastique (polyester ou résine époxy) sur la soudure.Parce que la poudre peut recouvrir complètement et uniformément les bavures et les surfaces hautes et basses de la soudure selon la forme spécifique de la soudure grâce au principe d'adsorption électrostatique pendant la pulvérisation, elle peut bien protéger la soudure de la corrosion du contenu ;Dans le même temps, étant donné que la poudre de plastique présente une résistance élevée à la corrosion face à divers solvants chimiques et au soufre, à l'acide et à la teneur élevée en protéines des aliments, la pulvérisation de poudre convient à une variété de contenus différents ;Et comme l'excès de poudre après la pulvérisation de poudre adopte le principe de recyclage et de réutilisation, le taux d'utilisation de la poudre est élevé et constitue actuellement le choix le plus idéal pour la protection des soudures.
Machine de revêtement
| Plage de hauteur possible | 50-600mm | Plage de diamètre de boîte | 52-400mm |
| Vitesse du rouleau | 5-30 m/min | Type de revêtement | Revêtement au rouleau |
| Largeur de laque | 8-15mm 10-20mm | Alimentation principale et charge actuelle | 220 V 0,5 kW |
| Consommation d'air | 0,6 MPa 20 L/min | Dimension de la machine et poids net | 2100*720*1520MM300kg |
Une protection efficace du cordon de soudure est cruciale pour la qualité d’une boîte en trois parties.C'est pourquoi nous proposons une large gamme de technologies et de systèmes de protection des coutures.Après le soudage, l'étape suivante dans la fabrication d'une canette de qualité est l'application d'une couche protectrice durable sur les coutures intérieures et extérieures.Nous fournissons des systèmes de revêtement en poudre ou de laquage humide entièrement automatisés pour les coutures intérieures et extérieures.Nos systèmes de protection des coutures peuvent être personnalisés pour toutes les configurations de système, vitesses de production et tailles de corps de canettes.Ils garantissent un fonctionnement facile et propre et une faible consommation de poudre ou de laque.
Sécheur électromagnétique haute fréquence
| Vitesse du convoyeur | 5-30 m/min | Plage de diamètre de boîte | 52-180mm |
| Type de convoyeur | Entraînement par chaîne plate | Diduct de refroidissement.bobine | Ne nécessite pas d'eau/air |
| Chauffage efficace | 800mm*6(30cpm) | Alimentation principale et charge actuelle | 380V+N>10KVA |
| Type de chauffage | Induction | Distance de détection | 5-20MM |
| Chauffage plus élevé | 1KW*6 (réglage de la température) | Point d'induction | 40MM |
| Réglage de la fréquence | 80KHz+-10KHz | Temps d'induction | 25 secondes (410 mmH, 40 CPM) |
| Électro.Radiationprotection | Couvert de gardes de sécurité | Temps de montée (MAX) | Distance 5 mm 6 secondes et 280 ℃ |
| Démension | 6300*700*1420mm | Poids | 850KG |
Machine automatique de combinaison de corps de canette
| Capacité de production | 60 cpm | Gamme de canette Dia | 52-180mm |
| Gamme de hauteur de boîte | 80-320mm | épaisseur | ≤0,35 |
| Pouvoir total | 13,1 kW | Pression du système pneumatique : | 0,5 MPa |
| Taille du convoyeur de redressement du corps | 2250*230*920mm | La taille du convoyeur de la section avant | 2740*260*880mm |
| Taille de la machine à coudre | 2200*1120*2120mm | Poids | 5,5T |
Nos systèmes multifonctions effectuent plusieurs opérations dans une seule machine combinée à des vitesses faibles, moyennes et élevées.Formage et assemblage de corps de canettes dans des façonneuses de corps linéaires ou à carrousel pour toutes les vitesses de production et applications spéciales.Tous les systèmes présentent une modularité et une capacité de processus de haut niveau et conviennent à une large gamme d'applications, notamment le tronçonnage, le façonnage, la rétreinte, le bridage, le perlage et le sertissage.Avec un réoutillage simple et rapide, ils combinent une productivité extrêmement élevée avec une qualité de produit optimale, tout en offrant des niveaux de sécurité élevés et une protection efficace pour les opérateurs.
Boîte de conserve faisant de l'artisanat
Organigramme d'une petite boîte ronde de 0,1 à 5 L
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