L'agencement de la ligne de production
Vidéo de production
La ligne de production de fabrication de canettes estadapté à la production automatique de canettes rectangulaires de 1 à 5 L.
Les machines sont personnalisables en fonction de la taille de vos canettes et des exigences techniques, telles que le système de transfert, le convoyeur et le système de palettisation peuvent être annulés.
Processus de fonctionnement facile
1. Placez les matériaux du corps de la boîte découpée dans la table d'alimentation de la machine de soudage par résistance automatique, aspirez par les ventouses sous vide, envoyez les flans d'étain au rouleau d'alimentation un par un. Grâce au rouleau d'alimentation, le flan d'étain unique est alimenté vers le rouleau d'arrondi. pour effectuer le processus d'arrondi, il sera ensuite introduit dans le mécanisme de formation d'arrondi pour effectuer l'arrondi.
2. Le corps est introduit dans la machine de soudage par résistance et effectue le soudage après un positionnement précis.
3. Après le soudage, le corps de la boîte est automatiquement introduit dans le convoyeur magnétique rotatif de la machine de revêtement pour le revêtement extérieur, le revêtement intérieur ou le revêtement intérieur en poudre, ce qui dépend des divers besoins du client. Il est principalement utilisé pour empêcher la ligne de soudure latérale de être exposé à l’air et rouiller.
4. Le corps de la boîte est ensuite acheminé vers la petite machine combinée de boîtes rectangulaires et le corps de la boîte est dans un état vertical passant par le convoyeur de redressement. Il est acheminé vers la première station d'indexation automatique des joints de soudure latérale par les pinces.
5. La deuxième station est en expansion carrée. Lorsque le corps de la boîte est en position, sur le plateau de levage du corps de la boîte qui est contrôlé par un servomoteur, et le corps de la boîte est envoyé par ce plateau de levage au moule à expansion carré pour effectuer une expansion carrée. .
6. La troisième station consiste à fabriquer le bridage inférieur du corps de la boîte. Le bridage inférieur : la boîte sera envoyée au moule de bridage inférieur situé sur la partie supérieure de la machine en soulevant le plateau pour le fabriquer.
7. La quatrième station consiste à fabriquer le bridage supérieur du corps de la boîte de conserve. Le bridage supérieur : le cylindre supérieur pressera le corps de la boîte de conserve jusqu'à la position du moule de bridage supérieur pour le fabriquer. Les rebords du corps de boîte de conserve supérieur et inférieur sont chacun entraînés par quatre cylindres. .
8. La cinquième station est la couture automatique du bas. Après les cinq étapes ci-dessus, le corps de la boîte sera inversé de haut en bas par un retourneur de corps, puis effectuera la couture supérieure, ce processus est le même que le processus de couture inférieure.
Enfin, la boîte finie est alimentée par convoyeur jusqu'à la station de test de fuite automatique. Après une inspection précise de la source d'air, les produits non qualifiés sont détectés et poussés vers une zone fixe, et les produits qualifiés arriveront à l'établi d'emballage pour l'emballage final.
Composition et paramètre technique
Machine à découper les métaux
| Première coupe (largeur minimale) | 150mm | Deuxième coupe (largeur minimale) | 60mm |
| Vitesse (pièces/min) | 32 | Épaisseur de feuille | 0,12-0,5 mm |
| Pouvoir total | 22kw | Tension et fréquence | 220 V/380 V/440 V |
| Poids net | 21000 kg | Dimension de la machine | 2520X1840X3980mm |
La découpeuse duplex ou découpeuse de tôles en fer blanc est l'une des pièces d'équipement les plus importantes dans une ligne de production de boîtes de conserve en 3 pièces. C'est la première station de la ligne de fabrication de boîtes de conserve.Il est utilisé pour couper la tôle de fer blanc ou la tôle d'acier inoxydable, ainsi que les ébauches de corps de canette de la taille requise ou les bandes pour les extrémités de canette.Une découpeuse duplex de haute qualité constitue le premier progrès vers une solution optimale pour les usines d'emballages métalliques. Polyvalente, précise et robuste sont les exigences de base d'une découpeuse duplex.
La découpeuse se compose d'un alimentateur, d'une cisaille, d'un boîtier de commande électrique, d'une pompe à vide, d'un chargeur et d'un affûteur.La découpeuse multifonctionnelle est polyvalente et peut alimenter automatiquement, couper automatiquement verticalement et horizontalement, détecter duplex et compter l'électromagnétisme.
En bref, une découpeuse recto verso automatique fonctionne comme suit :
1. Alimentation automatique des feuilles
2. Fendage vertical, convection et positionnement, refendage horizontal
3. Collecte et empilage
Machine à souder automatique le corps des canettes
| Gamme de fréquences | 120-320HZ | Vitesse de soudage | 6-36 m/min |
| La capacité de production | 30-200 canettes/min | Gamme de diamètre de canette | Φ52-Φ99mm et Φ65-Φ180mm |
| Gamme de hauteur de boîte | 55-320mm | Matériaux applicables | Fer blanc, à base d'acier, plaque chromée |
| Épaisseur de matériau | 0,16 ~ 0,35 mm | Diamètre du fil de cuivre applicable | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Eau de refroidissement | Température : ≤20 ℃ Pression : 0,4-0,5 MPa Débit : 10 L/min | ||
| Pouvoir | 40KVA | Dimension(L*L*H) | 1750*1500*1800mm |
| Poids net | 1800Kg | Poudre | 380V±5% 50Hz |
La soudeuse de canettes est au cœur de toute ligne de production de canettes en trois parties.Il donne aux ébauches de corps leur forme de base et soude le chevauchement des coutures.Notre principe de soudage Superwima ne nécessite qu'un chevauchement minimal de quelques dixièmes de millimètre.Contrôle optimal du courant de soudage combiné à une pression adaptée avec précision sur le recouvrement.Depuis le lancement de la nouvelle génération de soudeuses, les clients du monde entier ont confirmé aujourd'hui leur grande satisfaction quant à une fiabilité exceptionnelle et élevée de la machine combinée à une production économique et efficace.De nouvelles normes industrielles ont été établies dans la fabrication de boîtes de conserve dans le monde entier.
Système de revêtement
1. Couture intérieure : système de revêtement en poudre
Le système de revêtement en poudre est l'un des produits de revêtement en poudre lancés par Changtai Company.Cette machine est dédiée à la technologie de revêtement par pulvérisation des soudures de cuves des fabricants de canettes.
| Modèle | CTPC-2 | Tension et Fréquence | 380V 3L+1N+PE |
| Vitesse de production | 5-60 m/min | Consommation de poudre | 8-10mm et 10-20mm |
| Consommation d'air | 0,6 MPa | Portée du corps de la canette | D50-200mm D80-400mm |
| Besoin en air | 100-200L/min | Consommation d'énergie | 2,8 kW |
| Dimension de la machine | 1080*720*1820mm | Poids brut | 300 kg |
2. Machine de revêtement extérieure de couture
Le système de revêtement en poudre est l'un des produits de revêtement en poudre lancés par Changtai Company.Cette machine est dédiée à la technologie de revêtement par pulvérisation des soudures de cuves des fabricants de canettes.
| Plage de hauteur possible | 50-600mm | Plage de diamètre de boîte | 52-400mm |
| Vitesse du rouleau | 5-30 m/min | Type de revêtement | Revêtement au rouleau |
| Largeur de laque | 8-15mm 10-20mm | Alimentation principale et charge actuelle | 220 V 0,5 kW |
| Consommation d'air | 0,6 MPa 20 L/min | Dimension de la machine et poids net | 2100*720*1520MM300kg |
Notre société adopte une technologie avancée de revêtement en poudre, ce qui confère à la machine une nouvelle structure, une fiabilité élevée du système, une utilisation facile, une large applicabilité et un rapport performance-prix élevé.Et l'utilisation de composants de contrôle fiables, d'un terminal de commande tactile et d'autres composants, rendant le système plus stable et fiable.
La machine de revêtement en poudre utilise l'électricité statique pour pulvériser de la poudre plastique sur la soudure du corps du réservoir, et la poudre solide est fondue et séchée par chauffage au four pour former une couche de film protecteur plastique (polyester ou résine époxy) sur la soudure.Parce que la poudre peut recouvrir complètement et uniformément les bavures et les surfaces hautes et basses de la soudure selon la forme spécifique de la soudure grâce au principe d'adsorption électrostatique pendant la pulvérisation, elle peut bien protéger la soudure de la corrosion du contenu ;
Dans le même temps, étant donné que la poudre de plastique présente une résistance élevée à la corrosion face à divers solvants chimiques et au soufre, à l'acide et à la teneur élevée en protéines des aliments, la pulvérisation de poudre convient à une variété de contenus différents ;Et comme l'excès de poudre après la pulvérisation de poudre adopte le principe de recyclage et de réutilisation, le taux d'utilisation de la poudre est élevé et constitue actuellement le choix le plus idéal pour la protection des soudures.
Qu'est-ce qu'une machine de revêtement de joints et son application ?
Après le soudage, les coutures intérieures et extérieures doivent être recouvertes d'une couche protectrice durable, le cordon de soudure ne sera alors pas rouillé.La machine de revêtement de joints de laque humide est une collocation aléatoire pour diverses exigences, la couture à l'intérieur peut être un revêtement au rouleau ou un revêtement par pulvérisation, la couture à l'extérieur peut être un revêtement au rouleau, un revêtement par pulvérisation ou un revêtement par goutte.La machine de revêtement des joints latéraux est polyvalente pour le joint de soudure des boîtes de conserve alimentaires, des canettes de boissons et des bombes aérosols ainsi que des conteneurs d'emballage industriels.La coucheuse de canettes est facile à régler et consomme peu de laque.
Selon la solution de revêtement, la machine de revêtement de laque est flexible, pour le revêtement intérieur, nous pouvons la concevoir sous forme de revêtement par pulvérisation ou au rouleau, pour le revêtement extérieur, il peut s'agir d'un revêtement au rouleau ou d'un revêtement par goutte.Le fabricant de canettes peut sélectionner l'appareil approprié pour une combinaison gratuite.
Application:
La machine de revêtement peut être largement utilisée dans l'industrie de fabrication de boîtes métalliques, pour protéger le joint latéral soudé de la corrosion et de la rouille. La machine convient pour :
1. La ligne générale peut faire
2. Fabrication de boîtes de conserve en 3 pièces
3. Fabrication de bombes aérosols
4. Fabrication de seaux coniques ou de seaux chimiques
5. Fabrication d'un seau à col ou d'un seau à solvant
6. Fabrication de pots de peinture
Les machines de pulvérisation à transport jouent un rôle important dans l’industrie de fabrication de canettes.Grâce à l'intégration de l'automatisation, aux capacités de revêtement multifonctionnelles, à la conception économe en énergie, au contrôle qualité et aux technologies de revêtement innovantes, ces machines offrent des solutions de production efficaces, fiables et compétitives aux fabricants de canettes.
Sécheur électromagnétique haute fréquence
Un système de durcissement par induction ou une machine de séchage pour le soudage des corps de boîtes de conserve est un composant essentiel de la ligne de machines de production pour la fabrication de boîtes de conserve d'aliments, de boissons et de lait en poudre.Il est utilisé pour sécher les boîtes après le processus de revêtement ou d'impression, garantissant ainsi un durcissement et une adhérence appropriés des matériaux appliqués.
La productivité globale et la qualité du processus de production de canettes.à l'arrière de ses capacités de séchage efficaces (système de durcissement), de son contrôle précis de la température, de sa conception compacte, de son efficacité énergétique et de ses caractéristiques de sécurité.
| Vitesse du convoyeur | 5-30 m/min | Plage de diamètre de boîte | 52-180mm |
| Type de convoyeur | Entraînement par chaîne plate | Diduct de refroidissement.bobine | Ne nécessite pas d'eau/air |
| Chauffage efficace | 800mm*6(30cpm) | Alimentation principale et charge actuelle | 380V+N>10KVA |
| Type de chauffage | Induction | Distance de détection | 5-20MM |
| Chauffage plus élevé | 1KW*6 (réglage de la température) | Point d'induction | 40MM |
| Réglage de la fréquence | 80KHz+-10KHz | Temps d'induction | 25 secondes (410 mmH, 40 CPM) |
| Électro.Radiationprotection | Couvert de gardes de sécurité | Temps de montée (MAX) | Distance 5 mm 6 secondes et 280 ℃ |
| Dimension(L*L*H) | 6300*700*1420mm | Poids net | 850KG |
Changtai propose une gamme modulaire de systèmes de durcissement conçus pour durcir efficacement la couche de protection des coutures.Immédiatement après l'application de la couche de laque ou de poudre de protection des joints, le corps de la boîte subit un traitement thermique.Nous avons développé des systèmes de chauffage modulaires avancés à gaz ou à induction avec régulation automatique de la température et bandes transporteuses à vitesse réglable.Les deux systèmes de chauffage sont disponibles en disposition linéaire ou en forme de U.
Formage et assemblage de canettes
Machine combinée à corps de canette
| Capacité de production | 30-35 cpm | Peut Dia.gamme | 110-190mm |
| Plage de hauteur possible | 110-350mm | épaisseur | ≤0,4 |
| Pouvoir | 26,14 kW | Pression du système pneumatique : | 0,3-0,5 MPa |
| Taille du convoyeur de redressement du corps | 2250*230*920mm | Taille du convoyeur d'alimentation | 1580*260*920mm |
| Taille de machine combinée | 2100*1500*2340mm | Poids net | 4T |
| Dimension de la carabine électrique | 700*450*1700mm | ||
Machine à coudre les boîtes automatique
| capacité de production | 35 cpm |
| plage diagonale | 50-190m |
| plage de hauteur possible | 80-350mm |
| épaisseur | ≤0,35 mm |
| pouvoir total | 5,13 kW*2 |
| Pression du système pneumatique : | 0,5 MPa |
| la taille du convoyeur de la section avant | (2740*260*880mm)*2 |
| taille de la machine à coudre | (1100*310*950mm)*2 |
| poids de la machine à coudre | 2,5T*2 |
Notre machine de reformage de canettes et notre machine de formage de corps de canettes conviennent à un large éventail d'applications, notamment le tronçonnage, le façonnage, le rétrécissement, le bridage, le perlage et le sertissage.Avec un réoutillage simple et rapide, ils combinent une productivité extrêmement élevée avec une qualité de produit optimale, tout en offrant des niveaux de sécurité élevés et une protection efficace pour les opérateurs.
Dans la fabrication de boîtes de conserve, la machine combinée,
combine les fonctions de bridage, de perlage et de couture en un seul processus.
La machine combinée de bridage, de perlage et de sertissage offre une opération intégrée multifonctionnelle pour la fabrication de boîtes de conserve.Il peut effectuer les processus de bridage, de perlage et de sertissage, en combinant plusieurs étapes en une seule machine, améliorant ainsi considérablement l'efficience et l'efficacité de la production.
Testeur de fuite
| Plage de volumes de produits détectés | 1-5L |
| Pression atmosphérique de l'équipement | 4-6Bar |
| Vérifier la pression | 10-15Kpa |
| Précision de détection | 0,17 mm |
| Vitesse de détection | 30 pièces/minutes |
| Poids de l'appareil | 1500KG |
| Dimensions (L*L*H) | 3200mm*950mm*2200mm |
| La puissance d'entrée | 380 V/50 Hz |
Nous fournissons des testeurs d'étanchéité pour toutes les tailles et formes de canettes ainsi que pour les seaux et fûts de toutes tailles.
Lorsque les conteneurs métalliques ou les conteneurs en plastique sont complétés par la ligne de fabrication de boîtes de conserve, les conteneurs entrent dans une machine d'inspection des fuites, communément appelée testeur de canettes, testeur de seau ou testeur de tambour en fonction de l'objet détecté.Le testeur de fuite inspecte et détecte les conteneurs par voie aérienne, les conteneurs peuvent être alimentés de manière linéaire ou rotative.Pour les canettes ou seaux de la ligne générale, la vitesse de la ligne de production de canettes n'est pas si élevée, il est préférable d'utiliser la disposition du testeur de fuite en ligne de manière linéaire, et pour les canettes aérosols ou les petits espaces, il est préférable d'utiliser le machine d'essai de canettes rotative.
Système de palettisation
| Taille de palette adaptée à la hauteur de travail | 2400mm |
| taille de palette appropriée | 1 100 mm × 1 400 mm ; 1 000 mm x 1 200 mm |
| La capacité de production | 300～1500 canettes/min |
| Taille de boîte applicable | Diamètre 50 mm ~ 153 mm, hauteur: 50 mm ~ 270 mm |
| Produit applicable | Toutes sortes de boîtes de conserve en fer blanc, de bouteilles en verre et de bouteilles en plastique |
| Dimension | Longueur 15 000 mm (sans film) × largeur 3 000 mm × hauteur 3 900 mm |
| Source de courant | 3×380V 7KW |
Une ligne de production de canettes se termine généralement par un palettiseur.La chaîne d'assemblage de seaux peut être personnalisée, ce qui garantira que les piles pourront être palettisées dans les prochaines étapes.Certains clients font appel à des ouvriers pour faire ce travail.
Boîte de conserve faisant de l'artisanat
1-5Lrectangulaire peut être un organigramme
Profil de l'entreprise
Créée en 2007, Chengdu Changtai se consacre à la fabrication de machines de canettes depuis 20 ans et est actuellement devenue une entreprise nationale de technologie de pointe possédant plus de dix brevets d'invention. Nous avons une équipe de premier ordre d'ingénieurs et de techniciens talentueux possédant une vaste expérience dans trois domaines. fabrication de boîtes de conserve ainsi que dans la recherche et l'application d'optiques, numériques et électriques dans les machines de mise en conserve.Grâce aux certifications ISO9001, SGS et BV, elle devient la marque bien connue de machines de fabrication de boîtes de conserve en Chine.
