Ligne de production automatique de canettes rondes coniques de 10 à 25 L

Placez d'abord les matériaux du corps de la boîte coupée dans la table d'alimentation de la machine de soudage par résistance automatique, aspirez par les ventouses sous vide, envoyez les flans d'étain au rouleau d'alimentation un par un. Grâce au rouleau d'alimentation, le flan d'étain unique est alimenté vers le rouleau d'arrondi pour effectuer le processus d'arrondi, puis il sera introduit dans le mécanisme de formation d'arrondi pour effectuer l'arrondi. Le corps est introduit dans la machine de soudage par résistance et effectue le soudage après le positionnement précis. Après le soudage, le corps de la boîte est automatiquement introduit dans le convoyeur magnétique rotatif de la machine de revêtement pour le revêtement extérieur, le revêtement intérieur ou le revêtement intérieur en poudre, qui dépend des différents besoins du client. Elle est principalement utilisée pour empêcher la ligne de soudure latérale d'être exposée à l'air et de rouiller. Le corps de la boîte doit être placé dans un four de séchage à induction pour sécher s'il s'agit d'un revêtement intérieur ou d'un revêtement intérieur en poudre. Après le séchage, il sera acheminé vers le dispositif de refroidissement pour effectuer un refroidissement naturel. Le corps de la boîte refroidi est ensuite introduit dans la machine combinée à seau conique et le corps de la boîte est dans un état vertical. à travers le convoyeur de redressement. La première opération est l'expansion conique du corps de la boîte. Lorsque le corps de la boîte est en position, sur le plateau de levage du corps de la boîte qui est contrôlé par un servomoteur, et le corps de la boîte est envoyé par ce plateau de levage au conique moule en expansion pour réaliser une expansion conique. L'étape 2 est le pré-brissage. L'étape 3 est le curling. Le moule supérieur est fixé sur le corps de la machine et le moule inférieur, qui est monté sur la CAM, termine le bridage et le curling lorsque la CAM est soulevé.L'étape 4 consiste à perler.Après avoir terminé les quatre étapes ci-dessus, lorsque le chargeur automatique du couvercle inférieur détecte l'arrivée du corps de la boîte, il alimente automatiquement un couvercle inférieur vers le haut du corps de la boîte, puis les deux corps de la boîte. et le couvercle inférieur sera fixé à la tête de la machine à coudre pour effectuer une couture automatique. Après la couture inférieure, il est alimenté vers une machine de soudage automatique de cosses d'oreille à double points, via une indexation automatique des coutures de soudure latérale, un convoyeur à cames, un bris de peinture mécanique, également équipé de Les disques vibrants automatiques des cosses d'oreille terminent la tâche de soudage précise sur un seau conique. Ensuite, le seau est alimenté vers la station de fabrication et d'assemblage de la poignée pour terminer l'assemblage automatique de la poignée. Enfin, la boîte finie est transportée vers la station de test de fuite automatique par convoyeur. étape précise de détection de la source d'air, les produits non qualifiés seront testés et introduits dans la zone de réparation. Les seaux qualifiés viendront à la table d'emballage pour l'emballage final.