Indicateurs de qualité de soudage pour la fabrication de boîtes de conserve
La qualité des soudures est essentielle à la sécurité, à la durabilité et à la conformité des contenants, notamment les boîtes de conserve alimentaires, les bidons de produits chimiques et autres. Des soudures défectueuses peuvent entraîner des fuites (risquant de contaminer les aliments ou de provoquer des pertes de produit dans les canalisations), une usure prématurée lors de l'utilisation ou du transport, ainsi que des infractions aux normes de sécurité et d'emballage en vigueur. Voici trois critères fondamentaux et incontournables que les fabricants du monde entier doivent respecter. Ces critères constituent le seuil minimal pour garantir que les soudures répondent aux exigences strictes de tous les types de contenants, qu'il s'agisse de boîtes de conserve alimentaires à parois fines ou de bidons industriels.
1. Résistance de la soudure
Il est essentiel d'assurer la compatibilité entre la soudure et le matériau du corps de la boîte (fer-blanc/acier galvanisé) afin de garantir une résistance efficace à la pression interne après remplissage et aux chocs externes durant le transport. Ceci évite la concentration des contraintes au niveau de la soudure due à une incompatibilité des matériaux.
Les normes industrielles exigent explicitement que la résistance à la traction de la soudure soit supérieure ou égale à 80 % de la résistance du matériau de base du corps de la boîte. Ce critère garantit directement que, pendant la durée de vie normale de la boîte, même soumise à une pression ou un choc extrême, aucune fissure de la soudure ni fuite de contenu ne se produira. Il assure simultanément la stabilité structurelle et la sécurité globales du corps de la boîte, la rendant particulièrement adaptée aux produits exigeant une étanchéité et une résistance élevées, tels que les boîtes de conserve alimentaires à parois minces et les contenants de produits chimiques ménagers.
2. Étanchéité des soudures
L'étanchéité zéro est impérative. Cette norme garantit l'absence de détérioration et de contamination des aliments en conserve dues à une défaillance du joint, ainsi que les fuites de produits chimiques dans les contenants de produits industriels et ménagers. Elle permet ainsi d'éviter les incidents de sécurité et les risques de pollution environnementale, et constitue le fondement même de la sécurité des contenants et de la qualité de leur contenu.
La vérification peut être effectuée selon deux méthodes afin de garantir des résultats précis et fiables :
Essai de pression : Introduire de l’air comprimé à une pression de 0,3 à 0,5 MPa dans le récipient. Pendant la durée de l’essai (généralement de 30 secondes à 2 minutes), la pression indiquée par le manomètre doit rester stable, sans chute de pression. Toute diminution de pression révèle des microfuites ou des défauts dans le cordon de soudure.
Test d'immersion dans l'eau : Immerger complètement la soudure du réservoir dans l'eau et observer la zone de soudure afin de détecter la formation de bulles. L'absence de bulles indique une étanchéité satisfaisante. La présence de bulles, continues ou intermittentes, signale des points de fuite nécessitant une nouvelle inspection et la réparation de la soudure.
3. Aspect de la soudure
Aucun défaut tel que bavures, projections de soudure, perforations ou soudures froides ne doit être présent au niveau des joints de soudure. Ces défauts compromettent l'intégrité structurelle du contenant : les bavures peuvent déchirer le film d'emballage ; les projections de soudure entraînent un empilage irrégulier ; les perforations provoquent directement des fuites ; et les soudures froides réduisent la résistance globale. De tels défauts peuvent également engendrer des problèmes de sécurité liés aux soudures froides lors des traitements ou utilisations ultérieurs.
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Date de publication : 22 octobre 2025