Le processus de fabrication des boîtes métalliques

Dans notre vie quotidienne, les boîtes métalliques font désormais partie intégrante de notre quotidien. On les trouve partout : boîtes alimentaires, canettes de boissons, aérosols, bidons de produits chimiques, bidons d’huile, etc. Face à ces boîtes métalliques si bien conçues, on ne peut s’empêcher de se demander : comment sont-elles fabriquées ? La société Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. présente ci-dessous une description détaillée de son processus de fabrication et de production des réservoirs métalliques.

1. Conception générale
Pour tout produit, et particulièrement pour les produits emballés, le design est essentiel. Un produit emballé doit non seulement assurer une protection optimale de son contenu, mais aussi capter l'attention du client par son apparence ; le design est donc primordial. Le client peut fournir des plans ou le fabricant de réservoirs peut concevoir le réservoir selon ses exigences.

2. Préparer le fer
Le matériau généralement utilisé pour la fabrication des boîtes métalliques est le fer-blanc, c'est-à-dire du fer étamé. La composition et les spécifications du fer étamé doivent être conformes aux exigences de qualité de la norme nationale relative au fer-blanc (GB2520). Généralement, après confirmation de la commande, nous commandons le fer le plus adapté, en fonction de la variété et de la taille disponibles. Le fer est généralement stocké directement à l'atelier d'impression. Pour contrôler la qualité du fer, un simple examen visuel de la surface suffit. On vérifie la présence de rayures, l'uniformité du revêtement, l'absence de points de rouille, etc. L'épaisseur peut être mesurée au micromètre et la dureté évaluée au toucher.

3. Personnalisation des boîtes métalliques
Des boîtes métalliques personnalisées peuvent être fabriquées selon les plans de conception, et leur diamètre, leur hauteur et leur vitesse peuvent être ajustés automatiquement.

4. Composition et impression
Il convient de noter que l'impression sur supports métalliques diffère de l'impression sur d'autres emballages. Contrairement à d'autres techniques, l'impression se fait avant la découpe. Le film et la mise en page sont conçus et imprimés par l'imprimerie après validation par celle-ci. Généralement, l'imprimeur fournit un gabarit pour le choix des couleurs. Lors de l'impression, il est essentiel de vérifier la conformité des couleurs avec le gabarit, leur précision et l'absence de défauts tels que taches ou imperfections. Ces problèmes sont généralement imputables à l'imprimeur lui-même. Certaines conserveries possèdent leurs propres ateliers ou installations d'impression.

5. Découpe du fer
Découpe de papier d'impression en fer sur un tour à découper. La découpe est la partie relativement facile du processus de mise en conserve.
6. Estampage : l’estampage consiste à presser le poinçon avec du fer ; c’est l’étape la plus importante de la fabrication d’une boîte. Souvent, la fabrication d’une boîte nécessite plusieurs étapes.
Le processus général de fabrication des couvercles pour deux boîtes est le suivant : Couvercle : découpe – ébarbage – enroulement. Couvercle inférieur : découpe – ébarbage – pré-enroulement – ​​ligne d’enroulement.
Procédé de fabrication du fond de la boîte (scellage du fond) : couvercle : découpe – ébarbage – enroulement ; cuve : découpe – pré-cintrage – découpe d’angle – formage – QQ – poinçonnage ; corps (boucle de fond) – scellage du fond. L’étape sous-jacente est l’ouverture. De plus, si la boîte est à charnière, le couvercle et le corps subissent chacun une étape de charnière. Lors de l’emboutissage, la perte de matière est généralement la plus importante. Il convient de vérifier la conformité de l’opération, l’absence de rayures sur la surface du produit, la présence de défauts de soudure sur l’enroulement et la bonne fixation du QQ. La validation de la production d’un échantillon de grande taille permet de réduire considérablement les problèmes.

7. Emballage
Après l'estampage, place aux finitions. Le service emballage est chargé du nettoyage, de l'assemblage, de la mise en sachets plastiques et de l'emballage final. La propreté du produit est primordiale ; il doit donc être nettoyé avant l'emballage, qui se fait ensuite selon la méthode prévue. Pour les produits déclinés en plusieurs modèles, le numéro de modèle et le numéro de lot doivent être clairement indiqués. Lors de l'emballage, un contrôle qualité rigoureux est indispensable afin de minimiser l'introduction de produits non conformes et de garantir le nombre exact de boîtes.