Le processus de fabrication des boîtes métalliques

De nos jours, les boîtes métalliques font partie intégrante de notre quotidien. On les trouve partout, qu'il s'agisse de boîtes alimentaires, de boissons, d'aérosols, de produits chimiques ou d'huile. Face à ces magnifiques boîtes métalliques, on se demande forcément comment elles sont fabriquées. Voici une présentation détaillée du processus de fabrication et de production des réservoirs métalliques par Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.

1. Conception globale
Pour tout produit, et plus particulièrement pour les produits emballés, l'esthétique est essentielle. Le design est donc primordial non seulement pour optimiser la protection du contenu, mais aussi pour attirer l'attention du client. Les plans peuvent être fournis par le client ou conçus par l'usine de fabrication de réservoirs selon ses besoins.

2.Préparez le fer
Le matériau généralement utilisé pour la production de boîtes métalliques est le fer blanc, c'est-à-dire le fer étamé. La composition et les spécifications du fer étamé doivent répondre aux exigences de qualité de la norme nationale GB2520 (Tôle d'acier étamé). Après confirmation de la commande, nous commandons généralement le fer le plus adapté, la variété et la taille, selon la configuration la plus proche. Le fer est généralement stocké directement à l'imprimerie. Pour vérifier la qualité du fer, une inspection visuelle de surface est généralement effectuée. L'absence de rayures, l'uniformité du trait, la présence de taches de rouille, etc., permet de mesurer l'épaisseur au micromètre et la dureté au toucher.

3. Personnalisation des canettes métalliques
Des boîtes métalliques personnalisées peuvent être fabriquées selon les dessins de conception et peuvent ajuster automatiquement le diamètre, la hauteur et la vitesse de la boîte.

4. Composition et impression
Il convient de noter que l'impression des matériaux en fer diffère de l'impression des autres emballages. L'impression est réalisée avant la découpe, et non pas avant la découpe. Le film et le gabarit sont préparés et imprimés par l'imprimeur après son passage en imprimerie. L'imprimeur fournit généralement un gabarit pour la couleur. Lors de l'impression, il convient de vérifier la conformité de la couleur avec le gabarit, sa précision et l'absence de taches, de cicatrices, etc. Ces problèmes sont généralement causés par l'imprimeur lui-même. Certaines conserveries possèdent également leurs propres ateliers d'impression.

5. Découpe du fer
Découpe de matériaux d'impression en fer sur un tour. La découpe est la partie relativement facile du processus de mise en conserve.
6. Estampage : l'application du fer sur le poinçon est la partie la plus importante de la boîte. Souvent, une boîte peut être fabriquée en plusieurs étapes.
Le processus général de fabrication des deux boîtes de conserve est le suivant : découpe, étirage, bobinage. Enveloppe inférieure : découpe, étirage, pré-enroulement, bobinage.
Procédé de fond de cuve (scellage inférieur) : couvercle : découpe, étirage, enroulement, cuve : découpe, précintrage, angle de coupe, formage, poinçonnage (boucle inférieure) et scellage inférieur. Le procédé sous-jacent est l'ouverture. De plus, si la boîte est à charnière, le couvercle et le corps de la boîte sont tous deux soumis à un procédé d'articulation. Lors de l'emboutissage, la perte de fer est généralement la plus importante. Il convient de vérifier la conformité de l'opération, l'absence de rayures sur la surface du produit, la présence de soudures par lots sur la bobine et la fixation de la position QQ. La production d'échantillons de grande taille et la production sur ces échantillons permettent de réduire considérablement les problèmes.

7. Emballage
Après l'estampage, place aux finitions. Le service d'emballage est responsable du nettoyage et de l'assemblage, de la mise en sacs plastiques et de l'emballage. Il s'agit de la dernière étape du processus de fabrication. La propreté du produit est primordiale ; il est donc essentiel de le nettoyer avant l'emballage, puis de l'emballer selon la méthode d'emballage. Pour les produits de différents styles, le numéro de modèle et le numéro de caisse doivent être indiqués. Lors de l'emballage, nous devons veiller au contrôle qualité, minimiser l'introduction de produits non conformes dans les produits finis et respecter le nombre de cartons.