Le processus de fabrication de canettes métalliques

Dans la vie d'aujourd'hui, les canettes métalliques sont devenues une partie intégrante de nos vies. Pièges alimentaires, canettes de boissons, canettes d'aérosols, canettes chimiques, canettes d'huile, etc. partout. En regardant ces canettes métalliques magnifiquement faites, nous ne pouvons pas nous empêcher de demander, comment sont fabriqués ces canettes métalliques? Ce qui suit est Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. sur le processus de fabrication et de production du réservoir métallique d'une introduction détaillée.

1.In design
Pour tout produit, en particulier les produits emballés, la conception de l'apparence est son âme. Tout produit emballé, non seulement pour maximiser la protection du contenu, mais aussi dans l'apparence de l'attention du client, donc la conception est particulièrement importante. Les dessins de conception peuvent être fournis par le client, ou peuvent être conçus par l'usine de réservoir en fonction des exigences du client.

2.Preparez le fer
Le matériau de production général des canettes métalliques est en ficelat, c'est-à-dire en fer de placage en étain. Le contenu et la spécification des matériaux en conserve doivent répondre aux exigences de qualité de la plaque d'acier nationale en conserve (GB2520). Généralement, après avoir confirmé la commande, nous commanderons le matériau en fer le plus approprié, la variété de fer et la taille en fonction de la disposition la plus proche. Le fer est généralement stocké directement à l'imprimerie. Pour la qualité des matériaux de fer, la méthode courante d'inspection visuelle peut être utilisée pour examiner la méthode de surface. Qu'il y ait des rayures, que la ligne soit uniforme, qu'il y ait des taches de rouille, etc., l'épaisseur peut être mesurée par micromètre, la dureté peut être touchée à la main.

3. Personnalisation des canettes métalliques
Les canettes métalliques personnalisées peuvent être fabriquées en fonction des dessins de conception, peuvent ajuster automatiquement le diamètre, la hauteur et la vitesse de la boîte.

4. Composition et impression
Il convient de noter ici que l'impression de matériaux de fer est différente des autres imprimes d'emballage. Ne pas couper avant d'imprimer, mais l'impression avant de couper. Le film et la mise en page sont organisés et imprimés par l'imprimerie après que l'imprimerie a dépassé l'imprimerie. Habituellement, l'imprimante fournira un modèle pour suivre la couleur. Dans le processus d'impression, une attention doit être accordée à la question de savoir si la couleur d'impression peut être conforme au modèle, si la couleur est exacte, s'il y a des taches, des cicatrices, etc. Ces problèmes sont généralement causés par l'imprimante elle-même. Il y a aussi des conserveries qui ont leurs propres usines d'impression ou leurs installations d'impression.

5. Coupe de fer
Couper un matériau d'impression en fer sur un tour de coupe. La coupe est la partie relativement facile du processus de mise en conserve.
6 Embouillage: La presse en fer sur le poinçon est la partie la plus importante de la boîte. Souvent, A peut être effectué par plus d'un processus.
Le processus général de la couverture mondiale de deux canettes est: COUVERTURE: COUPE - FLASHING - L'enroulement. Couvre inférieur: Couture - Flash - Ligne d'enroulement pré-roulé.
Le ciel et la terre de couverture de la terre procédé inférieur (joint inférieur) Processus du réservoir, COUVERTURE: COUPE - FLASHING - Tanteur d'enroulement: Couture - Pré-pliage - Angle de coupe - Formation - Corps de perfusion QQ (boucle inférieure) - joint inférieur. Le processus sous-jacent est: l'ouverture. De plus, si la boîte est articulée, le couvercle et le corps de la boîte ont chacun un processus: la charnière. Dans le processus d'estampage, la perte de matériaux en fer est généralement la plus grande. Une attention doit être accordée à savoir si l'opération est standard, si la surface du produit est rayée, si la bobine a une couture par lots, si la position QQ est fixée. Beaucoup de problèmes peuvent être réduits en organisant pour confirmer la production d'un grand échantillon et en produisant en fonction du grand échantillon confirmé.

7.
Après l'estampage, il est temps d'entrer dans la touche finale. Le service d'emballage est responsable du nettoyage et de l'assemblage, de l'emballage dans des sacs en plastique et de l'emballage. Il s'agit de la dernière étape du produit. La propreté du produit est très importante, donc le travail doit être nettoyé avant l'emballage puis emballé selon la méthode d'emballage. Pour les produits avec de nombreux styles, le numéro de modèle et le numéro de cas doivent être mis en place. Dans le processus d'emballage, nous devons prêter attention au contrôle de la qualité, minimiser le flux de produits non qualifiés dans les produits finis et le nombre de boîtes doit être précis.