Le processus de fabrication de boîtes métalliques

Dans la vie d'aujourd'hui, les canettes métalliques font désormais partie intégrante de nos vies.Des canettes de nourriture, des canettes de boissons, des canettes aérosols, des canettes de produits chimiques, des bidons d'huile, etc.En regardant ces boîtes métalliques magnifiquement fabriquées, nous ne pouvons nous empêcher de nous demander comment sont fabriquées ces boîtes métalliques ?Ce qui suit est Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. sur le processus de fabrication et de production de réservoirs métalliques d'une introduction détaillée.

1. Conception globale
Pour tout produit, en particulier les produits emballés, le design de l’apparence est son âme.Tout produit emballé, non seulement pour maximiser la protection du contenu, mais aussi pour attirer l'attention du client, le design est donc particulièrement important.Les dessins de conception peuvent être fournis par le client ou peuvent être conçus par l'usine de réservoirs selon les exigences du client.

2. Préparez le fer
Le matériau de production général des boîtes métalliques est le fer blanc, c’est-à-dire le fer étamé.Le contenu et les spécifications du matériau étamé doivent répondre aux exigences de qualité de la plaque d'acier étamée nationale (GB2520).Généralement, après avoir confirmé la commande, nous commanderons le matériau de fer, la variété et la taille de fer les plus appropriés en fonction de la disposition la plus proche.Le fer est généralement stocké directement à l’imprimerie.Pour la qualité des matériaux en fer, la méthode courante d’inspection visuelle peut être utilisée pour examiner la méthode de surface.Qu'il y ait des rayures, que la ligne soit uniforme, qu'il y ait des taches de rouille, etc., l'épaisseur peut être mesurée au micromètre, la dureté peut être touchée à la main.

3. Personnalisation des canettes métalliques
Des boîtes métalliques personnalisées peuvent être fabriquées selon les dessins de conception et peuvent ajuster automatiquement le diamètre, la hauteur et la vitesse de la boîte.

4. Composition et impression
Il convient de noter ici que l’impression des matériaux en fer est différente des autres impressions d’emballages.Pas de découpe avant l'impression, mais d'impression avant la découpe.Le film et la mise en page sont disposés et imprimés par l'imprimerie après le passage de l'imprimerie.Habituellement, l’imprimeur fournira un modèle pour suivre la couleur.Lors du processus d'impression, il convient de veiller à ce que la couleur d'impression soit conforme au modèle, à ce que la couleur soit exacte, à la présence de taches, de cicatrices, etc. Ces problèmes sont généralement causés par l'imprimante elle-même.Certaines conserveries possèdent également leur propre imprimerie ou leur propre imprimerie.

5. Coupe du fer
Matériau d'impression en fer à découper sur un tour à découper.La découpe est la partie relativement facile du processus de mise en conserve.
6 estampage : c'est la presse en fer sur le poinçon, c'est la partie la plus importante de la boîte.Souvent, une opération peut être réalisée via plusieurs processus.
Le processus général du monde couvre deux boîtes est le suivant : couverture : découpe - solin - enroulement.Couvercle inférieur : coupe - flash - pré-roulé - ligne d'enroulement.
Processus de réservoir de processus de fond de couverture de ciel et de terre (joint inférieur), couvercle : coupe - solin - réservoir d'enroulement : coupe - pré-cintrage - angle de coupe - formage - QQ- corps de poinçonnage (boucle inférieure) - joint inférieur.Le processus sous-jacent est : l’ouverture.De plus, si la canette est articulée, alors le couvercle et le corps de la canette présentent chacun un procédé : la charnière.Dans le processus d’emboutissage, la perte de fer est généralement la plus importante.Il faut veiller à savoir si l'opération est standard, si la surface du produit est rayée, si la bobine a une couture par lots, si la position QQ est fixée.De nombreux problèmes peuvent être réduits en prenant des dispositions pour confirmer la production d'un grand échantillon et en produisant selon le grand échantillon confirmé.

7.Emballage
Après le tamponnage, il est temps de passer aux finitions.Le service emballage est responsable du nettoyage et de l’assemblage, de la mise en sacs plastique et du conditionnement.C'est la dernière étape du produit.La propreté du produit est très importante, c'est pourquoi l'ouvrage doit être nettoyé avant l'emballage puis emballé selon la méthode d'emballage.Pour les produits comportant de nombreux styles, le numéro de modèle et le numéro de boîtier doivent être notés.Dans le processus d'emballage, nous devons prêter attention au contrôle de la qualité, minimiser le flux de produits non qualifiés vers les produits finis et le nombre de boîtes doit être précis.