Le processus de fabrication des boîtes métalliques

De nos jours, les canettes métalliques font partie intégrante de notre quotidien. On trouve partout des boîtes de conserve, des canettes de boissons, des bombes aérosols, des bidons de produits chimiques, des bidons d'huile, etc. Face à ces magnifiques canettes métalliques, on ne peut s'empêcher de se demander comment elles sont fabriquées. Voici une présentation détaillée du processus de fabrication et de production des réservoirs métalliques par Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.

1. Conception globale
Pour tout produit, et plus particulièrement pour les produits emballés, l'esthétique est essentielle. Le design est donc primordial non seulement pour optimiser la protection du contenu, mais aussi pour attirer l'attention du client. Les plans peuvent être fournis par le client ou conçus par l'usine de fabrication de réservoirs selon ses besoins.

2.Préparer le fer
Le matériau généralement utilisé pour la production de boîtes métalliques est le fer blanc, c'est-à-dire le fer étamé. Le contenu et les spécifications du matériau étamé doivent répondre aux exigences de qualité de la norme nationale sur les tôles d'acier étamé (GB2520). En règle générale, après confirmation de la commande, nous commandons le fer le plus adapté, la variété et la taille, selon le schéma le plus proche. Le fer est généralement stocké directement à l'imprimerie. Pour vérifier la qualité du fer, une inspection visuelle de surface est généralement utilisée. L'absence de rayures, l'uniformité du trait, la présence de taches de rouille, etc., permet de mesurer l'épaisseur au micromètre et la dureté au toucher.

3. Personnalisation des canettes métalliques
Des boîtes métalliques personnalisées peuvent être fabriquées selon les dessins de conception, peuvent ajuster automatiquement le diamètre, la hauteur et la vitesse de la boîte.

4. Composition et impression
Il convient de noter que l'impression des matériaux en fer diffère de l'impression des autres emballages. L'impression se fait avant la découpe, et non pas avant la découpe. Le film et la mise en page sont préparés et imprimés par l'imprimerie après son passage en imprimerie. L'imprimeur fournit généralement un gabarit pour la couleur. Lors de l'impression, il convient de vérifier la conformité de la couleur avec le gabarit, sa précision et l'absence de taches, de cicatrices, etc. Ces problèmes sont généralement causés par l'imprimeur lui-même. Certaines conserveries possèdent également leurs propres ateliers d'impression.

5. Découpe du fer
Découpe de matériau d'impression en fer sur un tour. La découpe est la partie relativement facile du processus de mise en conserve.
6. Estampage : l'application du fer sur le poinçon est la partie la plus importante de la boîte. Souvent, une boîte peut être fabriquée en plusieurs étapes.
Le processus général de fabrication des deux boîtes de conserve est le suivant : découpe, étirage, bobinage. Découpe, étirage, pré-enroulement, bobinage.
Procédé de fermeture du fond (scellage du fond) : couvercle : découpe, étirage, enroulement, cuve : découpe, pré-cintrage, angle de coupe, formage, QQ, poinçonnage du corps (boucle inférieure), fermeture du fond. Le procédé sous-jacent est l'ouverture. De plus, si la boîte est à charnière, le couvercle et le corps de la boîte sont tous deux dotés d'une charnière. Lors de l'emboutissage, la perte de fer est généralement la plus importante. Il convient de vérifier si l'opération est standardisée, si la surface du produit est rayée, si la bobine présente une soudure par lots et si la position QQ est bien fixée. La confirmation de la production d'échantillons de grande taille et la production sur la base de ces échantillons permettent de réduire considérablement les problèmes.

7. Emballage
Après l'estampage, place aux finitions. Le service d'emballage est responsable du nettoyage et de l'assemblage, de la mise en sacs plastiques et de l'emballage. Il s'agit de la dernière étape du processus de fabrication. La propreté du produit est primordiale ; il est donc essentiel de le nettoyer avant l'emballage, puis de l'emballer selon la méthode d'emballage. Pour les produits de différents styles, le numéro de modèle et le numéro de caisse doivent être indiqués. Lors de l'emballage, nous devons veiller au contrôle qualité, minimiser l'introduction de produits non conformes dans les produits finis et respecter le nombre de cartons.