Machine de soudage et de revêtement en poudre : le « gardien invisible » contre la rouille
La machine de revêtement par poudre pour soudures de la série CTPC est un équipement de revêtement électrostatique commercialisé par Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., adapté aux industries de la conserve alimentaire et de la fabrication de boîtes de conserve. Utilisant une technologie d'adsorption électrostatique haute tension, elle présente des avantages tels qu'un revêtement uniforme, une utilisation simple et un recyclage automatique de la poudre. Grâce à un paramétrage précis, une installation et un fonctionnement standardisés, un entretien quotidien régulier et un dépannage ciblé, elle assure une protection contre la rouille et la corrosion des soudures internes des boîtes de conserve.
I. Positionnement des équipements et principaux avantages
La machine de revêtement par poudre soudée de la série CTPC est un produit phare de Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Spécialement conçue pour les industries de la conserve alimentaire et de la fabrication de boîtes de conserve industrielles, elle assure la protection contre la rouille et la corrosion des soudures internes des boîtes, s'adaptant ainsi au revêtement interne des boîtes soudées par différentes machines à souder à alimentation arrière. Contrairement à la méthode traditionnelle de retouche à la colle, cette machine utilise la technologie d'adsorption électrostatique haute tension, offrant des avantages tels qu'un revêtement uniforme sans porosité, un environnement de travail inodore et une grande facilité d'utilisation. De plus, la poudre est recyclable automatiquement : pour une poudre de même couleur, il n'est pas nécessaire de vider le bac si la poudre est réutilisée dans les sept jours, réduisant ainsi considérablement les déchets et la pollution.
II. Principe de fonctionnement, structure de base et processus complet
(I) Principe de fonctionnement
Le mélange de poudre de résine pulvérisé par l'éjecteur se charge électriquement après son passage dans le champ électrostatique haute tension généré par l'aiguille de décharge. Il est adsorbé sur la soudure interne du corps de la boîte, dans le sens du flux de gaz, assurant ainsi une forte adhérence. Puis, sous l'effet de la chaleur du sécheur, la poudre fond et se plastifie, formant finalement un film protecteur sur la soudure.
(II) Structure centrale
L'équipement se compose d'éléments clés tels qu'un séparateur de poudre à tamis vibrant, un bac de stockage de poudre, un bac d'alimentation en poudre, un filtre de récupération, un éjecteur, un bras de pulvérisation et une hotte de récupération. Le bras de pulvérisation est réglable horizontalement et verticalement pour une pulvérisation précise. La hotte de récupération existe en deux versions : la grande hotte est située à 10-15 mm du corps de la bombe, tandis que la petite est équipée d'une brosse pour récupérer l'excédent de poudre. Le boîtier de récupération et d'élimination des impuretés ferreuses intègre un puissant aimant qui absorbe les impuretés de fer de soudure présentes dans la poudre, garantissant ainsi la pureté du revêtement.
(III) Processus de travail
- 1. Alimentation en poudre : La poudre neuve pénètre dans le tamis vibrant via l’absorbeur de poudre et la vanne de serrage, filtre les impuretés, puis tombe dans le réservoir de stockage. L’air chaud généré par le ventilateur de fluidisation fluidifie la poudre, qui est ensuite acheminée vers le réservoir d’alimentation grâce à un système de régulation de la pression d’air.
- 2. Étape de pulvérisation de poudre : L’éjecteur crée un vide pour aspirer la poudre contenue dans le godet d’alimentation, la mélange à de l’air comprimé afin de former un mélange poudre-gaz, puis l’achemine vers la rainure de pulvérisation par le bras d’alimentation. Simultanément, le générateur électrostatique haute tension charge la poudre.
- 3. Étape d'adsorption : La poudre chargée est adsorbée avec précision sur la soudure intérieure du corps de la boîte sous l'action de l'électricité statique, et les grandes et petites hottes de récupération récupèrent simultanément l'excès de poudre dispersée.
- 4. Étape de récupération et de circulation : La poudre récupérée est débarrassée des impuretés de fer grâce à la boîte d'élimination du fer, puis réintroduite dans le seau de stockage de poudre pour être recyclée.
- 5. Étape de durcissement : Le corps de la bombe pulvérisée entre dans le séchoir, et la poudre fond et se plastifie par chauffage pour former un revêtement protecteur.
III. Paramètres clés et exigences d'installation
Les paramètres de performance de l'équipement doivent être parfaitement adaptés : l'alimentation électrique est un système triphasé à quatre fils de 380 V, équipé de câbles d'alimentation de 4 mm² ; la pression d'air comprimé doit atteindre 0,6 MPa, avec une consommation de 100 à 200 L/min, et l'air comprimé doit être refroidi par un sécheur frigorifique spécifique avant d'être introduit dans la machine. Lors de l'installation, une attention particulière doit être portée à la mise à la terre : utilisez trois tiges de cuivre rouge de 15 à 20 mm de diamètre et de 180 cm de longueur, soudez un écrou ou vissez une tige filetée M12 à une extrémité, et affûtez l'autre extrémité. Enfoncez-les verticalement dans un sol humide à un espacement de 200 cm, puis reliez et fixez les trois tiges de cuivre avec des fils de cuivre pur de 60 mm², et enfin, connectez-les à la machine avec des fils de cuivre pur de 10 mm². Pour le raccordement des canalisations, il est recommandé d'utiliser un tuyau en PVC de 100 mm de diamètre pour le stockage afin de garantir une ligne de production propre.
IV. Modes de fonctionnement et paramètres
Le fonctionnement se divise en modes automatique et manuel, facilement contrôlables via l'écran tactile. En mode automatique, les délais d'application de la poudre (0,1 à 3 s à l'avant, 3 à 30 s à l'arrière) et la haute tension (38 à 65 kV, une valeur plus élevée étant préférable pour une poudre humide) sont réglables. En mode manuel, le ventilateur de récupération doit être activé avant toute opération de pulvérisation ou de nettoyage. La pression et le débit d'air doivent impérativement respecter les normes suivantes : pression de pulvérisation : 0,18 à 0,2 MPa ; pression d'atomisation : 0,16 à 0,18 MPa ; pression de récupération : 0,3 à 0,4 MPa. Le débit total (pulvérisation + atomisation + résistance à l'écoulement externe) ne doit pas dépasser 18 L/min.
V. Dépannage et contrôle qualité
Les défauts courants peuvent être résolus de manière ciblée : l’épaisseur irrégulière de la poudre peut être ajustée en modifiant la hauteur de la grande hotte de récupération ou la vanne à bille d’équilibrage du godet d’alimentation en poudre ; la chute de poudre peut être due à une tension élevée insuffisante ou à une poudre humide, il est donc nécessaire d’augmenter la tension ou de sécher la poudre ; une mauvaise adhérence du revêtement nécessite de vérifier la température de séchage.
Le contrôle qualité se déroule en deux étapes : avant cuisson, la poudre pulvérisée sur le corps de la boîte doit être inspectée visuellement après démoulage. Elle doit présenter une épaisseur uniforme, une répartition homogène à l’avant, à l’arrière et latéralement, et ne pas se détacher lorsqu’on la secoue légèrement à la main. Après cuisson et refroidissement, découper le corps de la boîte en forme de X à 90° à l’aide d’une lame, en plusieurs sections (avant, milieu, arrière). En soulevant l’angle vif, la déchirure ne doit pas excéder 10 mm ; au-delà de 12 mm, le produit est considéré comme défectueux. Par ailleurs, découper une bande de revêtement le long de la soudure, puis horizontalement jusqu’au revêtement. Plier jusqu’à rupture du revêtement (qui ne doit pas se déchirer) et tirer délicatement sur l’ensemble du revêtement à 60°. Une déchirure inférieure à 12 mm est acceptable, et au pire, elle ne doit pas dépasser 20 mm.
VI. Spécifications d'entretien et d'utilisation quotidiennes
Un entretien quotidien régulier est indispensable : nettoyer chaque semaine l’élément filtrant de séparation poudre-gaz, l’élément filtrant du ventilateur de fluidisation, la plaque respirante d’équilibrage des gaz et le bac de récupération et d’élimination des particules de fer ; vérifier mensuellement la fiabilité du fil de terre. Lors de l’utilisation, il convient de noter que la rainure de pulvérisation de poudre est en matériau non métallique et que les vis doivent être serrées avec précaution afin d’éviter tout dommage ; nettoyer la poudre restante dans le bac avant de changer la poudre ou d’arrêter l’appareil pour une période prolongée et verrouiller la porte d’étanchéité lors de la fermeture afin d’éviter toute fuite de poudre, garantissant ainsi un fonctionnement stable et durable de l’équipement et une sécurité optimale pour les emballages alimentaires.
Date de publication : 16 janvier 2026