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Classification des emballages
L’emballage englobe une grande variété de types, de matériaux, de méthodes et d’applications.
Par matériau :Emballages en papier, en plastique, en métal, en verre, en bois et autres matériaux tels que le chanvre, le tissu, le bambou, le rotin ou l'herbe. L'industrie de la fabrication de canettes relève de l'emballage métallique. Une classification par matériau est couramment utilisée.
Par fonction :Emballage industriel (pour le transport, le stockage et la distribution) et emballage commercial (pour la promotion ou la publicité destinée aux consommateurs).
Par formulaire :Emballage primaire (article individuel), emballage intérieur et emballage extérieur.
Par méthode :Emballage étanche/résistant à l'humidité, emballage haute barrière, emballage antirouille, emballage antistatique, emballage hydrosoluble, emballage résistant aux UV, emballage sous vide, emballage résistant aux insectes, emballage de rembourrage, emballage isotherme, emballage antibactérien, emballage anti-contrefaçon, emballage rincé à l'azote, emballage désoxydé, etc.
Par contenu :Emballage alimentaire, emballage de machines, emballage pharmaceutique, emballage chimique, emballage électronique, emballage de produits militaires, etc.
Par rigidité :Emballage rigide, emballage semi-rigide et emballage flexible.
Structure des catégories d'emballages métalliques (par industrie en aval)
Canettes de boisson (canettes trois pièces, canettes deux pièces)
boîtes de conserve
boîtes de lait en poudre
Bombes aérosols en fer blanc
bombes aérosols en aluminium
Canettes diverses
Bidons de produits chimiques (généralement des bidons en trois parties)
Feuilles imprimées (pour canettes)
Tambours en acier
Couvercles/Fermetures
Procédés et équipements de fabrication de canettes en deux pièces :
Les boîtes en deux pièces comprennent les boîtes étirées et repassées (DI) et les boîtes étirées et réétirées (DRD).
Boîte étirée et repassée (DI) :
Formée par étirage et amincissement du matériau dans une presse à l'aide de matrices. L'épaisseur initiale de la pièce brute est de 0,3 à 0,4 mm ; après formage, l'épaisseur des parois latérales est de 0,1 à 0,14 mm, tandis que la base conserve son épaisseur initiale. Principalement utilisée pour les emballages de bière et de boissons gazeuses.
Déroulement du processus :
- Matière première (feuille) → Lubrification → Découpage → Emboutissage et emboutissage → Repassage (1 à 3 étapes) → Découpe → Lavage → Séchage → Revêtement par pulvérisation interne/externe → Rétreint/Bordage (le rétreint peut être omis pour les boîtes à parois droites) → Décoration/Impression.
Équipement:
- Alimentateur de feuilles, lubrificateur, presse multifonction, relubrificateur, cisaille, empileur de flans, carrossier.
Dessiné et redessiné (DRD) peut :
Également appelées boîtes embouties-réembouties, elles comprennent les boîtes embouties superficiellement (nécessitant 1 à 2 emboutissages) et les boîtes embouties profondement (nécessitant plusieurs réemboutissages). Le nombre de réemboutissages dépend des propriétés du matériau et de la hauteur de la boîte. Les procédés ultérieurs sont similaires à ceux des boîtes DI. Les boîtes embouties superficiellement comprennent les boîtes rondes, ovales, carrées et autres formes ; les boîtes embouties profondes sont généralement rondes uniquement. Matériaux : aluminium ou fer blanc de 0,2 à 0,3 mm.
Déroulement du processus :
Matière première (feuille/bobine) → Découpe ondulée → Lubrification → Découpe → Emboutissage → Réétirage (1 ou plusieurs fois) → Formage de la base → Découpe des brides → Inspection.
Équipement:
Presse avec matrices assorties.
Procédés et équipements de fabrication de boîtes en trois pièces :
Les lignes de production de canettes en trois pièces comprennent les lignes de production du corps, de l'extrémité, de l'anneau (pour certains types) et du fond.
Ligne de production de carrosseries de canettes :
Déroulement du processus :
Découpe de tôle → Alimentation → Pliage/Formage de rouleaux → Positionnement des joints à recouvrement → Soudage par résistance → Revêtement par bandes (réparation des joints) → Séchage → Bordage → Perlage → Double sertissage.
Équipement:
Refendeuse, Carrosserie (Formeuse de rouleaux), Soudeuse de joints, Convoyeur/Enrobeuse externe, Sécheur à induction, Machine combinée (effectue le bordage, le perlage, le formage). (Chengdu Changtai Intelligent propose des soudeuses, des enrobeuses et des sécheuses automatiques de corps de boîtes en trois pièces de haute qualité et faciles à utiliser).
Lignes de production de fonds, d'anneaux et de fonds de boîtes:
Flux de processus (fin/anneau) :
Alimentation automatique → Découpage → Bouclage → Revêtement composé → Séchage/durcissement.
Équipement:
Presse à portique automatique, machine de bouclage et de revêtement composé.
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Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., fabricant et exportateur d'équipements automatiques pour boîtes de conserve, propose des solutions complètes pour la fabrication de boîtes de conserve. Pour connaître l'actualité du secteur de l'emballage métallique, trouver une nouvelle ligne de production de boîtes de conserve etobtenir les prix sur Machine pour la fabrication de canettes,Choisissez la qualitéMachine de fabrication de canettesÀ Changtai.
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Date de publication : 10 juillet 2025