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La méthode traditionnelle de fabrication des boîtes métalliques est la suivante : des plaques d’acier brutes sont d’abord découpées en pièces rectangulaires. Ces pièces brutes sont ensuite laminées pour former des cylindres (appelés corps de boîte), et le joint longitudinal obtenu est soudé pour former le joint latéral. Une extrémité du cylindre (le fond de la boîte) et le bouchon circulaire sont bridés mécaniquement et doublement sertis par laminage, formant ainsi le corps de la boîte. Après remplissage, l’autre extrémité est scellée avec un couvercle. Le contenant étant composé de trois parties – le fond, le corps et le couvercle – on parle alors de « boîte trois pièces ». Au cours des 150 dernières années, cette méthode est restée pratiquement inchangée, à l’exception des progrès considérables réalisés en matière d’automatisation et de précision d’usinage. Ces dernières années, le soudage des joints latéraux est passé du brasage au soudage par fusion.
Fabrication de boîtes trois pièces
Au début des années 1970, un nouveau principe de fabrication de boîtes de conserve est apparu. Selon ce principe, le corps et le fond de la boîte sont formés à partir d'une seule ébauche circulaire par emboutissage ; après remplissage, la boîte est scellée. On parle alors de « boîte en deux parties ». Il existe deux méthodes de formage : l'emboutissage-étirage (étirage) et l'emboutissage-réétirage (emboutissage profond). Ces techniques ne sont pas entièrement nouvelles ; l'emboutissage était déjà utilisé pendant la Première Guerre mondiale pour les douilles d'obus. La différence avec la fabrication de boîtes de conserve réside dans l'utilisation d'un métal ultra-fin et dans des cadences de production extrêmement élevées (la production annuelle peut atteindre plusieurs centaines de millions d'unités).
Étapes du processus :
▼ Couper le stock de bobines en plaques rectangulaires à l'aide d'une cisaille
▼ Appliquer le revêtement et appliquer l'impression
▼ Couper en longues bandes
▼ Rouler en cylindres et souder les joints latéraux
▼ Retouches de coutures et de revêtements
▼ Couper les corps des canettes
▼ Former des perles ou des ondulations
▼ Bride aux deux extrémités
▼ Rouler et sceller le fond
▼ Inspecter et empiler sur des palettes
1 Fabrication de corps de canette
Les opérations clés sont le laminage/formage et le scellage latéral. Il existe trois méthodes de scellage : le brasage, le soudage par fusion et le collage.
Boîtes à joint soudé :La soudure est généralement composée de 98 % de plomb et de 2 % d'étain. La machine de formage de cylindres fonctionne en tandem avec la soudeuse/scelleuse de joints. Les bords de la pièce brute sont nettoyés et crochetés, ce qui facilite la fixation lors de la formation du cylindre. Le cylindre passe ensuite dans une machine de soudure latérale : le solvant et la soudure sont appliqués, la zone de soudure est préchauffée au chalumeau à gaz, puis un rouleau de soudure longitudinal la chauffe davantage, permettant à la soudure de s'écouler complètement dans la soudure. L'excédent de soudure est ensuite éliminé par un rouleau racleur rotatif.
Soudage par fusion :Ce procédé utilise le principe du fil-électrode auto-consommant et le soudage par résistance. Les systèmes antérieurs utilisaient de larges joints à recouvrement, l'acier étant chauffé jusqu'à son point de fusion sous une pression de rouleau plus faible. Les soudeuses plus récentes utilisent de petits chevauchements (0,3 à 0,5 mm), chauffant le métal juste en dessous de son point de fusion, mais augmentant la pression de rouleau pour solidifier le chevauchement.
Le cordon de soudure perturbe la surface intérieure lisse ou revêtue d'origine, exposant le fer, l'oxyde de fer et l'étain des deux côtés. Pour éviter la contamination ou la corrosion du produit au niveau du cordon, la plupart des boîtes nécessitent un revêtement protecteur sur le joint latéral.
Collage adhésif :Utilisé pour l'emballage de produits secs. Une bande de nylon est appliquée sur le joint longitudinal, fondant et se solidifiant après la formation du cylindre. Son avantage réside dans la protection intégrale des bords, mais elle ne peut être utilisée qu'avec de l'acier sans étain (TFS), car le point de fusion de l'étain est proche de celui de l'adhésif.
2 Post-traitement du corps de la boîte
Les deux extrémités du corps doivent être bridées pour fixer les embouts. Pour les boîtes de conserve, la boîte peut être soumise à une pression externe ou à un vide interne pendant sa transformation. Pour renforcer sa résistance, des nervures de renforcement peuvent être ajoutées au corps par un procédé appelé ondulation.
Pour accroître l'efficacité de la production de contenants peu profonds, des cylindres sont fabriqués suffisamment longs pour contenir deux ou trois canettes. La première étape consiste à découper le cylindre. Traditionnellement, la découpe était effectuée sur une machine de découpe/rainurage avant le formage. Mais récemment, des machines de découpe-cisaillement, conçues pour la production de canettes en deux parties, ont fait leur apparition.
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Date de publication : 21 juillet 2025