Étapes du processus d'emballage en barquettes pour les boîtes de conserve trois pièces :
D'après des statistiques incomplètes, la capacité de production mondiale de boîtes de conserve s'élève à environ 100 milliards d'unités par an, dont les trois quarts sont fabriqués selon la technique du soudage en trois parties. La part de marché de ces boîtes varie considérablement selon les régions.
● Amérique du Nord : Sur un total de 27 milliards de boîtes de conserve, plus de 18 milliards sont des boîtes en deux parties.
● Europe : 26 milliards de boîtes de conserve utilisent la technologie en trois parties, tandis que le segment en croissance en deux parties ne représente que 7 milliards de boîtes.
● Chine : Les boîtes de conserve sont presque exclusivement composées de trois pièces, pour un volume total de 10 milliards de boîtes.
Les fabricants de boîtes optent pour la technologie trois pièces pour plusieurs raisons, la principale étant sa flexibilité permettant de répondre aux exigences variées des clients en matière de taille et de dimensions. Contrairement aux grands producteurs de boîtes deux pièces étirées et repassées (DWI), les fabricants de boîtes trois pièces peuvent plus facilement adapter leurs machines à souder et équipements connexes aux besoins de production de boîtes de différentes hauteurs et diamètres.
Pendant de nombreuses années, ces deux technologies ont rempli leurs fonctions. Cependant, la technologie trois pièces a constamment cherché à améliorer l'efficacité de la production et à réduire l'encombrement. Soudronic affirme que si les clients recherchent des solutions pour alléger leurs emballages, les boîtes trois pièces peuvent y répondre. Une boîte standard trois pièces de 500 g a une épaisseur de corps de 0,13 mm et une épaisseur d'extrémité de 0,17 mm, pour un poids de 33 g. À titre de comparaison, une boîte DWI comparable pèse 38 g. Néanmoins, une analyse approfondie ne permet pas de conclure que les boîtes trois pièces sont moins coûteuses.
Réduire le poids des boîtes de conserve est crucial pour les fabricants : les coûts des consommables, comme le fer-blanc pour les corps et les fonds, ainsi que les revêtements, représentent 75 % du coût total. Cependant, l’approche de la réduction de poids diffère selon qu’il s’agisse d’une fabrication en trois parties ou en deux parties : une boîte en trois parties plus légère peut être moins chère, mais plus difficile à manipuler, tandis que le procédé de fabrication en deux parties (D&I) implique intrinsèquement un amincissement, ce qui confère un allègement naturel.
Les soudeuses à grande vitesse permettent de rapprocher la production de pièces en trois parties des vitesses de production de pièces en aluminium en deux parties.
Malgré cela, l'efficacité des boîtes trois pièces a atteint des niveaux sans précédent. Il y a deux ans, Soudronic a lancé une ligne de soudage capable, selon le fabricant, de produire 1 200 boîtes standard (300 mm de diamètre, 407 mm de hauteur) par minute. Cette cadence approche la cadence moyenne de 1 500 boîtes par minute pour les lignes de production de boîtes alimentaires DWI.
La clé de cette rapidité réside dans un système d'alimentation en fil de cuivre permettant des vitesses de soudage jusqu'à 140 mètres par minute, soit la vitesse à laquelle le corps de la boîte traverse la machine. Autre innovation : l'utilisation d'une technologie de pré-découpe dans l'ancienne section de fabrication des boîtes de conserve, pour les boîtes plus hautes. Deux corps de même hauteur sont soudés ensemble, ce qui augmente la vitesse en réduisant l'écart entre les boîtes sur la machine. Les deux boîtes sont séparées ultérieurement sur la ligne. La maîtrise des procédés de soudage, de la consommation d'énergie, du flux de fer-blanc et de la gestion de la ligne contribue à une efficacité accrue.
Peu après son lancement en 2014, le fabricant de produits laitiers Friesland Campina NV est devenu le premier client à installer une telle ligne dans son usine de conserves de Leeuwarden, aux Pays-Bas. Comme il s'agissait de boîtes de lait concentré légèrement plus petites, la capacité a pu être portée à 1 600 boîtes par minute.
Par la suite, Heinz a installé une ligne à grande vitesse similaire dans son usine de conserves de Kitt Green, au Royaume-Uni, qui fournit chaque année un milliard de boîtes de conserve pour divers produits à base de haricots cuits au four et de pâtes.
Jakob Guyer, PDG de Soudronic AG, a souligné que Heinz avait évalué avec la plus grande attention les technologies à trois composants et à deux composants DWI pour ce nouvel investissement. Il est clair que la technologie à trois composants demeure très compétitive sur le marché grâce à son rendement élevé. D'autres clients à travers le monde, en Europe, en Amérique latine et en Asie, sont parvenus à la même conclusion.
Werner Nussbaum de Soudronic a décrit la ligne en détail : « L'ensemble de la ligne a été conçu par Soudronic AGLe système comprend notamment la découpeuse de flans Ocsam TSN et le système de transfert TPM-S-1 alimentant la soudeuse Soucan 2075 AF. Le soudage bicouche par incision est réalisé, la séparation s'effectuant sur le combineur Can-o-Mat. Le système de transfert à grande vitesse utilise des composants Mectra et le système Can-o-Mat est fourni par Cantec, filiale de Soudronic. La commande de ligne est intégrée au système Unicontrol de la soudeuse.
Comparée aux lignes DWI, cette ligne trois pièces consomme moins de matières premières, notamment de rebuts de production. De plus, l'investissement pour cette ligne trois pièces haute vitesse est nettement inférieur.
L'efficacité de la production en trois parties atteint des niveaux sans précédent
En calculant avec 3 équipes par jour, 30 minutes de nettoyage par équipe, une équipe de maintenance tous les 20 jours et une révision tous les 35 jours (jours fériés exclus), le nombre total d'équipes par an atteint 940. Soudronic estime qu'une ligne fonctionnant à 1 200 boîtes par minute avec une efficacité de 85 % peut atteindre une production annuelle de 430 millions de boîtes.
Les fabricants de boîtes de conserve continuent d'investir dans les boîtes alimentaires en trois parties à l'échelle mondiale. Quatre lignes à grande vitesse ont été installées aux États-Unis, deux en Argentine et une ligne à grande vitesse pour les boîtes de produits laitiers au Pérou. Des clients chinois ont commandé des lignes à grande vitesse pour les boîtes de conserve de produits alimentaires et de boissons.
Aux États-Unis, notamment, Faribault Foods a installé une ligne de production de boîtes de conserve à grande vitesse Soudronic dans sa nouvelle usine du Minnesota. Faribault appartient à La Costeña, le plus grand producteur de boîtes de conserve du Mexique.
Les fabricants chinois de soudeuses renforcent la compétitivité
En Chine, les fabricants de équipement de soudage de boîtes en trois partiesaugmentent leur efficacité de production pour permettre à leurs clients de concurrencer le segment croissant des canettes de boisson en aluminium en deux parties.
Chengdu Changtai IntelligentIl est établi que, pour renforcer leur compétitivité, les fabricants de boîtes trois pièces doivent non seulement proposer des produits et un service de qualité, mais aussi réduire leurs coûts de production, dont une part importante est liée au fer-blanc. Par conséquent, le fer-blanc plus fin et plus dur est de plus en plus prisé.
Chengdu Changtai Intelligent fournit des machines de fabrication de boîtes de conserve en trois parties, comprenantcarrossiers semi-automatiques et automatiques.
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Date de publication : 25 juin 2025