Étapes du processus d'emballage en barquette pour boîtes de conserve alimentaires trois pièces :
Selon des statistiques incomplètes, la capacité de production mondiale totale de boîtes de conserve est d'environ 100 milliards de boîtes par an, dont les trois quarts utilisent la technologie de soudure en trois parties. La part de marché des boîtes en trois parties varie considérablement selon les régions.
● Amérique du Nord : Sur un total de 27 milliards de boîtes de conserve, plus de 18 milliards sont des boîtes en deux parties.
● Europe : 26 milliards de boîtes de conserve utilisent la technologie trois pièces, tandis que le segment croissant des deux pièces ne représente que 7 milliards de boîtes.
● Chine : les boîtes de conserve sont presque exclusivement composées de trois pièces, atteignant un volume de 10 milliards de boîtes.
Les fabricants de boîtes optent pour la technologie trois pièces pour plusieurs raisons, la principale étant sa flexibilité, qui permet de s'adapter aux différentes exigences des clients en matière de taille et de dimensions. Comparés aux grands producteurs de boîtes deux pièces étirées et aplaties (DWI), les fabricants de boîtes trois pièces peuvent plus facilement adapter leurs machines de soudage et leurs équipements associés pour s'adapter aux besoins de production de boîtes de différentes hauteurs et diamètres.
Pendant de nombreuses années, les deux technologies ont fait leurs preuves. Cependant, la technologie trois pièces a constamment cherché à accroître l'efficacité de la production et à offrir des possibilités d'allègement. Soudronic affirme que si les clients recherchent des possibilités d'allègement, les boîtes trois pièces peuvent y parvenir. Une boîte trois pièces standard de 500 g présente une épaisseur de corps de 0,13 mm et une épaisseur de fond de 0,17 mm, pour un poids de 33 g. À titre de comparaison, une boîte DWI comparable pèse 38 g. Néanmoins, on ne peut pas présumer que les boîtes trois pièces sont moins chères sans une analyse détaillée.
Réduire le poids des boîtes est crucial pour les fabricants : les coûts des consommables, comme le fer blanc pour les corps et les fonds, ainsi que les revêtements, représentent 75 % du coût total. Cependant, l'approche de réduction du poids diffère selon que la boîte est fabriquée en trois ou en deux pièces : une boîte trois pièces plus légère peut être moins chère, mais plus difficile à manipuler, tandis que le procédé de fabrication par moulage et incorporation implique intrinsèquement un amincissement, offrant ainsi un allègement naturel.
Les soudeuses à grande vitesse rapprochent la production de trois pièces de celle de deux pièces en aluminium
Malgré cela, le rendement des boîtes trois pièces a atteint des niveaux sans précédent. Il y a deux ans, Soudronic a lancé une ligne de soudage censée produire 1 200 boîtes standard (300 mm de diamètre, 407 mm de hauteur) par minute. Cette cadence approche la cadence moyenne de 1 500 boîtes par minute des lignes de boîtes alimentaires DWI.
La clé de cette cadence réside dans un système d'alimentation en fil de cuivre permettant des vitesses de soudage allant jusqu'à 140 mètres par minute, soit la vitesse à laquelle le corps de la boîte traverse la machine. Autre innovation : l'utilisation de la technologie de rainurage dans l'ancienne section de fabrication des corps de boîte, destinée aux boîtes alimentaires de grande hauteur. Deux corps de même hauteur sont soudés ensemble, ce qui augmente la cadence en réduisant l'espace entre les boîtes sur la machine. Les boîtes jumelles sont séparées ultérieurement sur la ligne. La maîtrise du processus de soudage, de la consommation d'énergie, du flux de fer blanc et de la gestion de la ligne contribue à accroître l'efficacité de la ligne.
Peu après son lancement en 2014, le fabricant de produits laitiers Friesland Campina NV est devenu le premier client à installer une telle ligne dans son usine de conserves de Leeuwarden, aux Pays-Bas. Grâce à des bidons de lait concentré légèrement plus petits, la capacité a pu être portée à 1 600 bidons par minute.
Par la suite, Heinz a installé une ligne à grande vitesse similaire dans son usine de mise en conserve de Kitt Green, au Royaume-Uni, qui fournit chaque année un milliard de boîtes de conserve pour divers produits de haricots cuits au four et de pâtes.
Jakob Guyer, PDG de Soudronic AG, a souligné que Heinz avait soigneusement évalué les technologies trois pièces et deux pièces DWI pour ce nouvel investissement. De toute évidence, la technologie trois pièces reste très compétitive sur le marché grâce à son rendement élevé. D'autres clients dans le monde, en Europe, en Amérique latine et en Asie, sont parvenus à la même conclusion.
Werner Nussbaum de Soudronic a détaillé la ligne : « La ligne entière a été conçue par Soudronic AG, incluant la découpeuse de tôles Ocsam TSN et le système de transfert TPM-S-1 alimentant la soudeuse Soucan 2075 AF. Le soudage des tôles jumelées par incision est réalisé, la séparation s'effectuant sur le combinateur Can-o-Mat. Le système de transfert haute vitesse utilise le matériel Mectra et le système Can-o-Mat fourni par Cantec, filiale de Soudronic. Le contrôle de ligne fait partie intégrante du système Unicontrol de la soudeuse.
Comparée aux lignes DWI, cette ligne trois pièces consomme moins de matériaux, y compris les chutes de production. De plus, l'investissement pour cette ligne trois pièces à grande vitesse est nettement inférieur.
L'efficacité de la production en trois pièces atteint des niveaux sans précédent
En calculant avec 3 équipes par jour, 30 minutes de nettoyage par équipe, une équipe de maintenance tous les 20 jours et une révision tous les 35 jours (hors jours fériés), le nombre total d'équipes par an atteint 940. Soudronic estime qu'une ligne fonctionnant à 1 200 cpm avec une efficacité de 85 % peut atteindre une production annuelle de 430 millions de canettes.
Les fabricants de boîtes de conserve continuent d'investir dans les boîtes alimentaires trois pièces à l'échelle mondiale. Quatre lignes à grande vitesse ont été installées aux États-Unis, deux en Argentine et une ligne à grande vitesse pour les boîtes de produits laitiers au Pérou. Des clients chinois ont commandé des lignes à grande vitesse pour les boîtes alimentaires et les boissons.
Aux États-Unis, notamment, Faribault Foods a installé une ligne de production de boîtes de conserve à grande vitesse Soudronic dans sa nouvelle usine du Minnesota. Faribault appartient à La Costeña, le plus grand producteur de boîtes de conserve du Mexique.
Les fabricants chinois de soudeurs améliorent leur compétitivité
En Chine, les fabricants de équipement de soudage de canettes en trois piècesaugmentent leur efficacité de production pour permettre aux clients de concurrencer le segment croissant des canettes de boisson en aluminium en deux parties.
Chengdu Changtai IntelligentLes fabricants de boîtes trois pièces doivent non seulement offrir une qualité et un service de qualité, mais aussi réduire leurs coûts de production, dont une part importante est constituée de fer blanc, pour améliorer leur compétitivité. Par conséquent, le fer blanc, plus fin et plus dur, gagne en popularité.
Chengdu Changtai Intelligent fournit des machines de fabrication de canettes en trois pièces, y compriscarrossiers semi-automatiques et automatiques.
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Date de publication : 25 juin 2025