Entretien des lignes de production automatiques de canettes
Les lignes de production automatiques de canettes, y compris des équipements de fabrication, tels que les soudeurs du corps, économisent beaucoup de temps et de coûts. Dans les villes industriellement avancées, la maintenance de ces lignes automatisées est devenue un objectif clé. Le processus de maintenance repose principalement sur les opérateurs et les techniciens de maintenance travaillant ensemble pour assurer un fonctionnement en douceur.
Deux méthodes principales de maintenance automatique des lignes de production:
- Méthode de réparation synchrone: Si un défaut est détecté pendant la production, des réparations immédiates sont généralement évitées et des mesures temporaires sont prises pour maintenir les opérations. Cette méthode permet à la ligne de production de se poursuivre jusqu'à ce que des vacances ou des temps d'arrêt prévus, auquel cas les techniciens de maintenance et les opérateurs peuvent collaborer pour résoudre tous les problèmes simultanément. Cela garantit que l'équipement, tel que le soudeur corporel CAN, peut fonctionner à pleine capacité lundi lorsque la production reprend.
- Méthode de réparation segmentée: Pour les problèmes plus importants qui nécessitent un temps de réparation prolongé, la méthode de réparation synchrone peut ne pas être réalisable. Dans de tels cas, des réparations sont effectuées sur des sections spécifiques de la ligne automatique des canettes pendant les vacances. Chaque section est réparée progressivement, garantissant que la ligne de production reste en activité pendant les heures de travail. De plus, une approche proactive de la maintenance est conseillé. En installant des minuteries pour enregistrer les heures de fonctionnement, les modèles d'usure des composants peuvent être prédits, permettant le remplacement préventif des pièces facilement usées. Cela permet d'éviter les défauts inattendus et maintient la grande efficacité de la ligne de production.
Maintenance de la ligne de production automatique:
- Chèques de routine: Les circuits électriques, les lignes pneumatiques, les lignes d'huile et les pièces de transmission mécanique (par exemple, rails de guidage) doivent être inspectées et nettoyées avant et après chaque décalage.
- Inspections en cours: Des inspections régulières de patrouille doivent être effectuées, avec des contrôles ponctuels sur les zones critiques. Toutes les irrégularités doivent être documentées, avec des problèmes mineurs abordés rapidement et des problèmes plus importants préparés pendant les changements de quart de travail.
- Arrêt unifié pour un entretien complet: Périodiquement, un arrêt complet est organisé pour une maintenance étendue, en se concentrant sur le remplacement des composants usés à l'avance pour éviter les pannes potentielles.
- La ligne de production automatique, parfois appelée «ligne automatique», comprend un système de transfert de pièce et un système de contrôle qui relie un groupe de machines automatisées et d'équipements auxiliaires en séquence pour terminer une partie ou la totalité du processus de fabrication d'un produit. Les progrès dans les machines à commande numérique, la robotique industrielle et la technologie informatique, ainsi que les applications de technologie de groupe, ont amélioré la flexibilité de ces lignes. Ils prennent désormais en charge la production automatisée de différents types de produits en quantités petites et moyennes. Cette polyvalence a conduit à une adoption généralisée dans le secteur de la fabrication de machines, poussant des lignes automatiques de fabrication vers des systèmes de fabrication encore plus avancés et flexibles.
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