Le processus de production principal pour le corps d'un aliment en trois pièces peut
Le processus de production principal pour le corps d'une alimentation en trois pièces comprendcoupe, soudage, revêtementetséchagede la couture de soudure, du rétrécissement, des flancs, des perles, des scellage, des tests de fuite, de la pulvérisation complète et du séchage et de l'emballage. En Chine, la ligne de production automatique de la boîte est généralement composée de machines d'assemblage corporel, de machines de cisaillement bidirectionnelles, de machines de soudage, de systèmes de protection contre la couture et de revêtement / de durcissement, de systèmes de pulvérisation / de durcissement intérieurs (facultatifs), de machines de détection de fuite en ligne, de machines à empiler vide, de machines à attaches et de machines à rétrécissement de films. Actuellement, la machine d'assemblage du corps peut terminer des processus tels que la tranche, le rétrécissement, l'expansion, le s'évaser, les brillants, les perles, la première et la deuxième couture, à une vitesse allant jusqu'à 1200 canettes par minute. Dans l'article précédent, nous avons expliqué le processus de tranche; Maintenant, analysons le processus de rétrécissement:
Casse
Une méthode importante pour réduire la consommation de matériaux consiste à éclaircir la plaque d'étouffement. Les fabricants de Tinplate ont fait un travail significatif à cet égard, mais simplement éclaircir le filet pour réduire le coût de la CAN est limité par les exigences de résistance à la pression de la structure CAN, et son potentiel est désormais assez faible. Cependant, avec les progrès de la technologie de rétrécissement, de flancs et de canaux d'expansion, il y a eu de nouvelles percées dans la réduction de la consommation de matériaux, en particulier dans le corps de la boîte et le couvercle.
La principale motivation pour la production de canettes de cou a été initialement motivée par le désir de mises à niveau des produits par les fabricants. Plus tard, il a été découvert que le cassement du corps est un moyen efficace de sauver du matériel. Le rétrécissement réduit le diamètre du couvercle, réduisant ainsi la taille de l'allure. Dans le même temps, à mesure que la résistance du couvercle augmente avec le diamètre réduit, les matériaux plus fins peuvent obtenir les mêmes performances. De plus, la force réduite sur le couvercle permet une plus petite zone d'étanchéité, réduisant davantage la taille de l'allure. Cependant, l'amincissement du matériau du corps peut entraîner des problèmes dus à des changements de contrainte de matériau, comme une résistance réduite le long de l'axe de la boîte et la section transversale du corps. Cela augmente le risque pendant les processus de remplissage à haute pression et les transports par les charges et les détaillants. Par conséquent, bien que le rétrécissement ne réduit pas de manière significative le matériau du corps de la boîte, il conserve principalement le matériau sur le couvercle.
Compte tenu de l'influence de ces facteurs et de la demande du marché, de nombreux fabricants ont amélioré et amélioré la technologie de rétrécissement, établissant sa position unique dans les différentes étapes de la fabrication du Can.
En l'absence d'un processus de fente, le rétrécissement est le premier processus. Après le revêtement et le durcissement, le corps de la boîte est délivré séquentiellement à la station de diapasation par le ver de la boîte de séparation et la roue d'étoile de l'infondé. Au point de transfert, le moule interne, contrôlé par une came, se déplace axialement dans le corps de la boîte pendant la rotation, et le moule externe, également guidé par une came, se nourrit jusqu'à ce qu'il corresponde au moule interne, terminant le processus de rétrécissement. Le moule externe se désengage ensuite d'abord, et le corps de la boîte reste sur le moule interne pour éviter de glisser jusqu'à ce qu'il atteigne le point de transfert, où il se désengage du moule interne et est livré au processus de fuite par la roue d'étoile de la sortie. En règle générale, les méthodes de rétrécissement symétriques et asymétriques sont utilisées: la première est appliquée pour une boîte de 202 diamètres, où les deux extrémités subissent un rétrécissement symétrique pour réduire le diamètre à 200. Ce dernier peut réduire une extrémité d'un diamètre de 202-diamètre à 200 et l'autre extrémité à 113, tandis qu'un 211 diamètre peut être réduit à 209 et 206, respectivement, après trois fonctions de diamètre 211.
Il y a trois principales technologies de rétrécissement
- Moule à fouler: Le diamètre du corps de la boîte peut rétrécir à une ou deux extrémités simultanément. Le diamètre à une extrémité de l'anneau de rétrécissement est égal au diamètre du corps de la boîte d'origine, et l'autre extrémité est égale au diamètre du cou idéal. Pendant le fonctionnement, l'anneau de rétrécissement se déplace le long de l'axe du corps de la boîte et le moule interne empêche les rides tout en assurant un rétrécissement précis. Chaque station a une limite à la réduction du diamètre, en fonction de la qualité du matériau, de l'épaisseur et du diamètre. Chaque réduction peut diminuer le diamètre d'environ 3 mm, et un processus de rétrécissement multi-station peut le réduire de 8 mm. Contrairement aux canettes en deux pièces, les canettes en trois pièces ne conviennent pas au rétrécissement des moisissures répétées en raison des incohérences de matériaux à la couture de la soudure.
- Casse à épingle: Cette technologie est dérivée des principes de diapasation en deux pièces. Il permet des courbes géométriques lisses et peut accueillir le rétrécissement en plusieurs étapes. La quantité de rétrécissement peut atteindre 13 mm, selon le matériau et le diamètre. Le processus se produit entre un moule interne rotatif et un moule de formation externe, avec le nombre de rotations en fonction de la quantité de rétrécissement. Les pinces de haute précision garantissent la concentricité et la transmission de la force radiale, empêchant la déformation. Ce processus donne de bonnes courbes géométriques avec une perte de matériau minimale.
- Formation de moisissures: Contrairement au rétrécissement des moisissures, le corps de la boîte est étendu au diamètre souhaité et le moule de formation entre les deux extrémités, façonnant la courbe du cou finale. Ce processus en une étape peut obtenir des surfaces lisses, avec la qualité du matériau et l'intégrité des coutures de soudure déterminant la différence de rétrécissement, qui peut atteindre jusqu'à 10 mm. Le formage idéal réduit l'épaisseur de la plaque d'étouffement de 5%, mais conserve l'épaisseur au cou tout en améliorant la résistance globale.
Ces trois technologies de rétrécissement offrent chacune des avantages en fonction des exigences spécifiques du processus de fabrication du CAN.
Vidéo associée de la machine à souder
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- Un fabricant et exportateur de matériel automatique de canette automatique, fournit toutes les solutions pour la fabrication de conserve. Pour connaître les dernières nouvelles de l'industrie de l'emballage métallique, trouvez une nouvelle ligne de production de canettes et obtenez les prix sur la machine pour la fabrication de canettes, choisissez la qualité de la fabrication de la machine chez Changtai.
Contactez-nousPour plus de détails sur les machines:
Tél: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Heure du poste: 17 octobre-2024