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Aperçu du processus et de l'emballage des boîtes métalliques
Dans notre vie quotidienne, une grande variété de boissons répond à des goûts divers, la bière et les boissons gazeuses restant en tête des ventes. Un examen plus attentif révèle que ces boissons sont généralement conditionnées dans des canettes faciles à ouvrir, devenues omniprésentes dans le monde entier grâce à leur popularité. Malgré leur petite taille, ces canettes témoignent d'une ingéniosité remarquable.
En 1940, les canettes en acier inoxydable firent leur apparition pour la bière en Europe et aux États-Unis, marquant une avancée significative par rapport à l'introduction des canettes en aluminium. En 1963, la canette à ouverture facile fut inventée aux États-Unis, reprenant les caractéristiques des canettes précédentes tout en intégrant une languette d'ouverture sur le dessus. Dès 1980, les canettes en aluminium étaient devenues l'emballage standard pour la bière et les boissons gazeuses sur les marchés occidentaux. Au fil du temps, la technologie de fabrication des canettes à ouverture facile n'a cessé de s'améliorer, et cette invention demeure aujourd'hui encore très pratique et largement utilisée.
Les canettes modernes en aluminium à ouverture facile sont composées de deux parties : le corps de la canette et le couvercle, également appelées « canettes deux pièces ». Le fond et les côtés de la canette sont formés d’une seule pièce, et le couvercle est scellé au corps sans joint ni soudure.
Processus de fabrication
On utilise des bobines en alliage d'aluminium d'environ 0,27 à 0,33 mm d'épaisseur et de 1,6 à 2,2 m de largeur. Ces bobines sont déroulées à l'aide d'un dérouleur, puis une fine couche de lubrifiant est appliquée pour faciliter les étapes de transformation ultérieures.
La feuille d'aluminium est introduite dans une presse à emboutir, semblable à une presse à poinçonner, où les moules supérieur et inférieur fonctionnent ensemble sous pression pour découper des coupelles circulaires dans la feuille.
▶ Mise en forme : Les gobelets perforés sont étirés par une machine à étirer pour obtenir la forme cylindrique et haute des canettes en aluminium.
▶ Emboutissage profond : Les boîtes sont embouties davantage afin d’amincir leurs parois latérales et de former le corps haut et fin de la boîte. Cette opération consiste généralement à faire passer la boîte à travers une série de moules de plus en plus petits en une seule opération.
▶ Fond bombé et bord supérieur ébarbé : Le fond de la canette est concave afin de répartir la pression interne des boissons gazeuses et d’éviter tout gonflement ou éclatement. Ce résultat est obtenu par estampage à l’aide d’un outil de bombage. Le bord supérieur irrégulier est également ébarbé pour plus d’uniformité.
Les boîtes sont retournées et nettoyées afin d'éliminer l'huile et les résidus issus du processus d'emboutissage, garantissant ainsi une hygiène optimale. Le processus de nettoyage comprend les étapes suivantes :Lavage à l'acide fluorhydrique à 60 °C pour éliminer le film d'oxyde sur la surface de l'aluminium.
---Rinçage à l'eau déminéralisée neutre à 60 °C.
---Rinçage à l'eau déminéralisée neutre à 60 °C.
Après le nettoyage, les boîtes sont séchées au four pour éliminer l'humidité de surface.
- Une couche de vernis transparent est appliquée pour empêcher l'oxydation rapide de l'aluminium à l'air.
- La surface de la boîte est imprimée à l'aide d'une impression sur surface courbe (également connue sous le nom d'impression offset sèche).
- Une autre couche de vernis est appliquée pour protéger la surface imprimée.
- Les boîtes passent dans un four pour fixer l'encre et sécher le vernis.
- Un revêtement composite est pulvérisé sur la paroi intérieure pour former un film protecteur, empêchant la corrosion par les boissons gazeuses et garantissant qu'aucun goût métallique n'affecte la boisson.
Le col de la boîte est formé à l'aide d'une machine à colleter, réduisant son diamètre à environ 5 cm. Ce procédé comprend 11 étapes progressives permettant de façonner délicatement le col sans force excessive, assurant ainsi une transition harmonieuse.
Pour préparer la fixation du couvercle, le bord supérieur est légèrement aplati afin de créer un rebord saillant.
Pour préparer la fixation du couvercle, le bord supérieur est légèrement aplati afin de créer un rebord saillant.
Des caméras à grande vitesse et des systèmes de flux d'air fonctionnent de concert pour identifier et éliminer les boîtes défectueuses, garantissant ainsi une qualité élevée.
- Nettoyage des bobines : Les bobines en alliage d'aluminium (par exemple, alliage 5182) sont nettoyées pour éliminer l'huile de surface et les impuretés.
- Poinçonnage et sertissage des couvercles : Une presse à poinçonner forme les couvercles, et les bords sont sertis pour une fermeture et une ouverture en douceur.
- Revêtement : Une couche de laque est appliquée pour améliorer la résistance à la corrosion et l’esthétique, suivie d’un séchage.
- Assemblage de la languette : Les languettes en alliage 5052 sont fixées au couvercle. Un rivet est formé, la languette est fixée et sécurisée, et une ligne de prédécoupe est ajoutée pour finaliser le couvercle.
Les fabricants de boîtes produisent les canettes à ouverture facile, tandis que les entreprises de boissons se chargent du remplissage et du scellage. Avant le remplissage, les boîtes sont rincées et séchées pour garantir leur propreté, puis remplies de boissons gazeuses.
Les usines d'embouteillage de boissons sont hautement automatisées, ne nécessitant souvent qu'un seul ouvrier pour placer les couvercles sur un convoyeur, où des machines les positionnent automatiquement sur les canettes.
Une machine de scellage spécialisée enroule le corps et le couvercle de la boîte ensemble, les pressant fermement pour former une double soudure, assurant ainsi une étanchéité parfaite qui empêche toute entrée d'air ou fuite.
Une machine de scellage spécialisée enroule le corps et le couvercle de la boîte ensemble, les pressant fermement pour former une double soudure, assurant ainsi une étanchéité parfaite qui empêche toute entrée d'air ou fuite.
Après ces étapes complexes, la boîte à ouverture facile est terminée. N'est-il pas fascinant de constater la quantité de connaissances et de technologies nécessaires à la création de cette petite boîte pourtant si répandue ?
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd., fabricant et exportateur d'équipements automatiques pour boîtes de conserve, propose des solutions complètes pour la fabrication de boîtes de conserve. Pour connaître les dernières actualités du secteur de l'emballage métallique et découvrir nos nouvelles lignes de production de boîtes de conserve, veuillez consulter notre site web.Obtenez les prix des machines pour la fabrication de boîtes de conserveChoisissez la qualitéMachine à fabriquer des boîtesÀ Changtai.
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Date de publication : 28 juillet 2025