Ligne de production automatique de fûts, bidons et seaux de grande capacité (30-50 L)

Placez d'abord les matériaux découpés pour le corps de la boîte sur la table d'alimentation de la machine de soudage par résistance automatique. Aspirés par les ventouses, les ébauches de boîte sont acheminées une à une vers le rouleau d'alimentation. Chaque ébauche passe ensuite par le rouleau d'arrondi pour être arrondie, puis par le mécanisme de formage pour obtenir la forme arrondie. Une fois positionnée avec précision, la boîte est introduite dans la machine de soudage par résistance pour être soudée.

Après soudage, le corps de la boîte est automatiquement acheminé vers le convoyeur magnétique rotatif de la machine de revêtement pour un revêtement extérieur, intérieur ou un revêtement intérieur en poudre, selon les besoins du client. Ce procédé sert principalement à protéger la ligne de soudure latérale de l'air et de la corrosion. Le corps de la boîte est ensuite acheminé vers la machine combinée, où il est redressé par un convoyeur, puis dirigé vers le poste de bordage par des pinces. Le bordage est réalisé par le poinçonnage des moules de bordage supérieur et inférieur.

Ensuite, le corps de la boîte à rebord est envoyé au distributeur automatique de couvercles inférieurs. Grâce au capteur de détection qui repère le corps de la boîte, le distributeur de couvercles alimente automatiquement le couvercle inférieur en haut du corps de la boîte, et les deux sont envoyés en position sous la pièce de sertissage. Le plateau élévateur envoie ensuite le corps et le fond de la boîte vers la tête de la machine à sertir pour le scellage.

Après le sertissage d'une extrémité, la boîte est envoyée à la machine de retournement pour être retournée. Ensuite, une nouvelle détection et sertissage automatique du couvercle supérieur est effectué. Enfin, la boîte est acheminée vers la machine de soudage automatique à double point pour les languettes de fermeture. Grâce à l'indexation automatique des soudures latérales, au transport par convoyeur à cames, au décapage mécanique de la peinture et aux disques vibrants automatiques pour les languettes de fermeture, elle réalise un soudage précis sur les petites boîtes rondes.

Enfin, la boîte finie est acheminée par un convoyeur vers un poste de contrôle automatique des fuites. Après une inspection précise par source d'air, les produits non conformes sont détectés et poussés vers une zone fixe, tandis que les produits conformes sont dirigés vers la table d'emballage pour l'emballage final.