Custom Automatic10-25l Conical Round Can Ligne Factory and Fabricant

Automatique10-25L Conicical Round Can Production Line en vedette Image

Automatique 10-25l conique rond de la boîte de production

Brève description:

La ligne de production de la boîte de boîte convient à la production automatique de 10-25Lseau conique, Clé en main de fabrication de systèmes.

Automatique peut faire des machines

Pour faire un récipient conique 10-25L

Nous fournissons une gamme complète de machines et de composants pour la fabrication de l'industrie de la boîte en se concentrant sur les lignes de production de CAN en trois pièces et les systèmes de fabrication de boutons.

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Détail du produit

Tags de produit

Ligne de production automatique du rond

Cette ligne de production estConçu pour la production automatique of Seau conique 10-25L,

qui est composé deTrois assiettes métalliques: peut être le corps, peut couvrir et peut le fond. La boîte est conique.

Flux technique:

1. Couper la feuille d'étain à vide

2. Arrondi et soudage

3. Revêtement intérieur et extérieur (revêtement en poudre intérieur et revêtement extérieur)

4. Séchage et refroidissement

5. Français conique et en expansion

6. Flanging 、 curling 、 perles

7. Alimentation du couvercle inférieur

8. Seaming

9. Retourner

10. Assemblage de soudage et de revêtement et de manche en revêtement et repas

11. Emballage des tests de fuite

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Les avantages de la machine de fabrication du seau conique:

1. Cadre en fonte robuste enfermé avec un revêtement en acier inoxydable fixé au cadre tubulaire, rendant la machine durable, stable et fiable.
2. Le système de transmission mécanique le fait peut fonctionner à vie avec moins de maintenance.
3. Intégration de pré-roulement, de notants et de pliage de bordure.
4. La conception compacte minimise et économise de l'espace valorisé.
5. Le fonctionnement est entièrement automatique avec une efficacité et une capacité élevées.
6. Cette machine peut fabriquer différentes tailles de boîtes de plaques d'étain en modifiant l'outillage.
7. Contrôle PLC et interface HMI à écran tactile amical pour un ajustement facile.
8. Le système de diagnostic des défauts protège la machine des dommages.
9. Système de lubrifiant automatique * Alarme automatique
10. Cette machine peut fonctionner autonome ou peut être incorporée dans votre ligne existante.

La machine de fabrication de seaux en métal en Chine est utilisée pour fabriquer des seaux métalliques ronds 10 à 25 L, des barils, des tambours, des seaux, tels que la peinture, l'huile, les seaux de colle. Si vous souhaitez fabriquer une taille différente de ces barils, il a juste besoin de changer de moisissure des machines. La taille du seau peut être personnalisée en fonction de vos besoins.

Processus d'exploitation

▶ Placez d'abord les matériaux du corps de la canette de coupe dans la table d'alimentation de la machine de soudage de résistance automatique, sucez les ventouses à vide, envoyez les blancs d'étain au rouleau d'alimentation un par un.

▶ Ensuite, il sera alimenté au mécanisme de formation d'arrondi pour faire l'arrondi. Le corps est introduit dans la machine de soudage de résistance et fait du soudage après le positionnement précis.

▶ Après le soudage, le corps de la boîte est automatiquement introduit dans le convoyeur magnétique rotatif de la machine à revêtement pour le revêtement extérieur, le revêtement intérieur ou le revêtement en poudre intérieur, ce qui dépend des différents besoins du client.

▶ Le corps de la boîte doit être placé dans un four à séchage à induction pour sécher s'il s'agit d'un revêtement intérieur ou d'un revêtement en poudre intérieur.Un séchage, il sera alimenté au dispositif de refroidissement pour faire du refroidissement naturel.

▶ Le corps refroidi par la boîte est ensuite transféré à la machine à combinaison de seaux coniques, et le corps de la boîte est en état de montage en passant par le convoyeur relevé.

▶ La première opération est l'expansion conique du corps du corps.

▶ L'étape 2 préflemente l'étape 3 est le curling.Le moisissure supérieure est fixée sur le corps de la machine, et le moule inférieur, qui est monté sur la came, complète les flancs et le curling lorsque la came est prise. L'étape 4 est en perle.

▶ Après avoir terminé les quatre étapes ci-dessus, lorsque la mangeoire automatique du couvercle inférieur détecte le corps de la boîte à venir, il alimentera automatiquement un couvercle inférieur en haut du corps de la boîte, puis le corps de la boîte et le couvercle inférieur seront serrés à la tête de la machine à se coucher pour faire la couture automatique.

▶ Après la couture inférieure, elle est alimentée à la machine de soudage automatique des tours d'oreille à deux taches, grâce à l'indexation automatique des coutures de soudage latéral, à la transport de carons à came, à la rupture de peinture mécanique, également équipée de disques de vibration d'oreille, terminer la tâche de soudage précise sur le seau conique.

▶Ensuite, le seau est alimenté pour manipuler la station de fabrication et d'assemblage pour terminer l'assemblage automatique des poignées.

▶ Enfin, la boîte finie est transmise à la station de test de fuite automatique par convoyeur.

Grâce à l'étape de détection de la source d'air précise, les produits non qualifiés seront testés et alimentés à la zone de correction. Les seaux qualifiés viendront à la table d'emballage pour l'emballage final.

Composition d'équipement des canettes rondes Ligne de production automatique

Machine de slitter métallique

Première coupe （Min Largeur）	150 mm	Deuxième coupe （Min Largeur）	60 mm
Vitesse （PCS / min）	32	Épaisseur de feuille	0,12-0,5 mm
Pouvoir	22KW	Tension	220v / 380v / 440v
Poids	21000 kg	Dimension (l * w * h)	2520x1840x3980 mm

Système de poudre

Modèle	Ctpc-2	Tension et fréquence	380V 3L + 1N + PE
Vitesse de production	5-60m / min	Consommation de poudre	8-10 mm et 10-20 mm
Consommation d'air	0,6 MPA	Can Range Body	D50-200 mm D80-400 mm
Exigence aérienne	100-200L / min	Consommation d'énergie	2,8 kW
Dimension machine	1080 * 720 * 1820 mm	Poids brut	300 kg

Machine de soudage du corps automatique

Gamme de fréquences	100-280Hz	Vitesse de soudage	8-15m / min
Capacité de production	25-35Cans / min	Diamètre de canette applicable	Φ220 -φ300mm
Hauteur de boîte applicable	220-500 mm	Matériel applicable	Plaque en acier, plaque chromée
Épaisseur de matériau applicable	0,2 ~ 0,4 mm	Diamètre du fil de cuivre applicable	Φ1,8 mm, φ1,5 mm
Eau de refroidissement	Température: 12-20 ℃ Pression:> 0,4 MPa Flow: 40L / Min
Puissance totale	125kva	Dimension	2200 * 1520 * 1980 mm
Poids	2500 kg	Poudre	380 V ± 5% 50Hz

Revêtement

Plage de hauteur de canette	50-600 mm	Gamme de diamètre	52-400 mm
Vitesse de rouleau	5-30m / min	Type de revêtement	Revêtement à rouleau
Largeur de laquer	8-15 mm 10-20 mm	Alimentation principale et charge de courant	220V 0,5 kW
Consommation d'air	0,6 MPA 20L / Min	Dimension de la machine et poids net	2100 * 720 * 1520 mm300kg

Séchoir électromagnétique haute fréquence

Puissance du brûleur	1-2 kW	Vitesse de chauffage du brûleur	4m-7m / min
Small Coard Diamètre approprié	Φ45 -φ176mm	Diamètre de grande boîte approprié	Φ176-φ350 mm
Canad	45 mm-600 mm	Eau de refroidissement	> 0,4 MPA, 12-20 ℃ ， 40L / min
Consommation d'air	≥50L / min> 0,5 MPa

Système de combinaison de carrosserie automatique

Capacité de production	25-30 cm	Gamme de dia dia	200-300 mm
Gamme de canettes	170-460 mm	épaisseur	≤0,4 mm
Puissance totale	44.41KW	Pression du système pneumatique	0,3-0,5 MPA
Taille de convoyeur reprimante du corps	4260 * 340 * 1000 mm	Taille de la machine combinée	3800 * 1770 * 3200 mm
Taille de carbinet électrique	700 * 450 * 1700 mm	Poids	9T