Ligne de production automatique de canettes rondes coniques de 10 à 25 L

▶ Placez d'abord les matériaux du corps de la boîte découpés dans la table d'alimentation de la machine de soudage par résistance automatique, aspirez par les ventouses à vide, envoyez les flans d'étain au rouleau d'alimentation un par un. Grâce au rouleau d'alimentation, le flan d'étain unique est introduit dans le rouleau d'arrondi pour effectuer le processus d'arrondi.

▶Ensuite, il sera introduit dans le mécanisme de formage d'arrondi pour effectuer l'arrondi. Le corps est introduit dans la machine de soudage par résistance et effectue le soudage après le positionnement précis.

▶Après le soudage, le corps de la boîte est automatiquement introduit dans le convoyeur magnétique rotatif de la machine de revêtement pour le revêtement extérieur, le revêtement intérieur ou le revêtement en poudre intérieur, ce qui dépend des différents besoins du client. Il est principalement utilisé pour empêcher la ligne de soudure latérale d'être exposée à l'air et de rouiller.

▶Le corps de la boîte doit être placé dans un four de séchage à induction pour sécher s'il s'agit d'un revêtement intérieur ou d'un revêtement en poudre intérieur. Après le séchage, il sera introduit dans un dispositif de refroidissement pour effectuer un refroidissement naturel.

▶Le corps de la boîte refroidi est ensuite acheminé vers la machine combinée de seaux coniques, et le corps de la boîte est dans un état vertical passant par le convoyeur vertical.

▶La première opération est l'expansion conique du corps de la boîte. Lorsque le corps de la boîte est en position, sur le plateau de levage du corps de la boîte qui est contrôlé par un servomoteur, et le corps de la boîte est envoyé par ce plateau de levage au moule d'expansion conique pour réaliser l'expansion conique.

▶L'étape 2 est le pré-bridage. L'étape 3 est le bouclage. Le moule supérieur est fixé sur le corps de la machine et le moule inférieur, qui est monté sur la CAM, termine le bridage et le bouclage lorsque la CAM est soulevée. L'étape 4 est le perlage.

▶Après avoir terminé les quatre étapes ci-dessus, lorsque le chargeur automatique du couvercle inférieur détecte l'arrivée du corps de la boîte, il alimentera automatiquement un couvercle inférieur vers le haut du corps de la boîte, puis le corps de la boîte et le couvercle inférieur seront fixés à la tête de la machine à coudre pour effectuer une couture automatique.

▶Après le sertissage inférieur, il est alimenté vers une machine de soudage automatique à double point d'oreille, via l'indexation automatique du joint de soudure latéral, le transport par convoyeur à cames, la rupture de peinture mécanique, également équipée de disques vibrants automatiques à oreilles, pour terminer la tâche de soudage précise sur un seau conique.

▶Ensuite, le seau est acheminé vers la station de fabrication et d'assemblage des poignées pour terminer l'assemblage automatique des poignées.

▶Enfin, la boîte finie est transportée vers la station de test d'étanchéité automatique par convoyeur.

Grâce à l'étape de détection précise de la source d'air, les produits non qualifiés seront testés et acheminés vers la zone de réparation. Les seaux qualifiés arriveront à la table d'emballage pour l'emballage final.