Ligne de production automatique de boîtes carrées de 10 à 20 L
Ligne de production automatique de boîtes carrées de 10 à 20 L
L'agencement de la chaîne de production
Caractéristiques principales
1. Plus de 20 ans d'expérience et une réputation tant au niveau national qu'international ;
2. Assurance qualité, excellent service après-vente et prix raisonnable ;
3. Fiable et sûr à contrôler, facile à utiliser et à entretenir ;
4. Doté d'une interface homme-machine et d'un automate programmable ; adopte une technologie de contrôle numérique ;
5. Entièrement automatique, semi-automatique et multi-moules, adaptés à différentes formes et tailles de boîtes.
Big Square peut automatiser le processus de fonctionnement de la ligne de production.
Tout d'abord, placez les matériaux découpés pour le corps de la boîte dans la table d'alimentation de la machine de soudage par résistance automatique. Aspirez-les à l'aide des ventouses à vide et envoyez les ébauches d'étain une par une au rouleau d'alimentation. À travers ce rouleau, l'ébauche d'étain est acheminée vers le rouleau d'arrondi pour effectuer le processus d'arrondi, puis elle est acheminée vers le mécanisme de formage d'arrondi pour réaliser l'arrondi.
Le corps de la boîte est introduit dans la machine de soudage par résistance et soudé après un positionnement précis. Après soudage, il est automatiquement acheminé vers le convoyeur magnétique rotatif de la machine de revêtement pour un revêtement extérieur, intérieur ou intérieur en poudre, selon les besoins du client. Ce revêtement sert principalement à protéger la ligne de soudure latérale de l'air et de la corrosion. Si le corps de la boîte est revêtu d'un revêtement intérieur ou d'un revêtement intérieur en poudre, il est placé dans un four de séchage à induction pour sécher. Après séchage, il est dirigé vers un dispositif de refroidissement pour un refroidissement naturel.
Le corps de la boîte refroidi est ensuite acheminé vers la machine d'assemblage de grandes boîtes carrées. Le corps de la boîte, en position verticale, passe par le convoyeur de redressement. Il est ensuite dirigé vers la première station d'indexage automatique de soudure latérale par des pinces. La deuxième station est l'expansion carrée. Une fois le corps de la boîte positionné sur le plateau de levage, commandé par un servomoteur, celui-ci l'envoie vers le moule d'expansion carrée. La troisième station est dédiée au gaufrage des panneaux et des coins.
Lorsque le corps de la boîte est en position sur le plateau élévateur commandé par un servomoteur, il est acheminé simultanément vers le panneau de formage et le gaufrage des coins. La quatrième étape est le bordage supérieur, la cinquième le bordage inférieur. Pour le bordage inférieur : la boîte est envoyée par le plateau élévateur vers le moule de bordage inférieur situé sur la partie supérieure de la machine. Pour le bordage supérieur : le cylindre supérieur presse le corps de la boîte contre le moule de bordage supérieur.
Le sertissage du haut et du bas de la boîte est assuré par quatre vérins chacun. La sixième étape consiste en la détection, l'alimentation et le sertissage automatiques du couvercle. Après ces six opérations, la boîte est retournée par un dispositif d'inversion, puis sertie sur le dessus, selon le même processus que pour le dessous. Enfin, la boîte finie est acheminée par un convoyeur vers le poste de contrôle d'étanchéité automatique. Après une inspection précise par injection d'air, les produits non conformes sont détectés et mis de côté, tandis que les produits conformes sont dirigés vers la table d'emballage pour le conditionnement final.
Composants de cette ligne de fabrication de boîtes métalliques
| Première coupe/largeur minimale | 150 mm | Deuxième coupe/largeur minimale | 60 mm |
| Vitesse /pcs/min | 32 | Épaisseur de la feuille | 0,12-0,5 mm |
| Pouvoir | 22 kW | Tension | 220 V 380 V 440 V |
| Poids | 21100 kg | Dimensions de la machine | 2530 x 1850 x 3990 mm |
Dans une ligne de production de carrosseries de boîtes de conserve classique, la refendeuse constitue la première étape du processus de fabrication. Elle découpe des tôles imprimées et laquées en ébauches de carrosserie aux dimensions requises. L'ajout d'un système de transfert des ébauches permet d'accroître encore l'efficacité de la refendeuse.
Nos refendeuses sont fabriquées sur mesure. Extrêmement robustes, elles permettent un réglage simple et rapide à différents formats d'ébauches et garantissent une précision exceptionnelle. Leur polyvalence, leur précision, leur fiabilité et leur vitesse de production les rendent parfaitement adaptées à la fabrication de boîtes de conserve.
| Modèle de la machine | CTPC-2 | Tension et fréquence | 380 V 3L+1N+PE |
| Vitesse | 5-60 m/min | Consommation de poudre | 8-10 mm et 10-20 mm |
| Consommation d'air | 0,6 MPa | Gamme de diamètres de canettes | D50-200 mm D80-400 mm |
| Besoins en air | 100-200 L/min | Consommation d'énergie | 2,8 kW |
| Dimensions | 1090*730*1830 mm | Poids | 310 kg |
Le système de revêtement en poudre est l'un des produits de revêtement en poudre proposés par la société Changtai. Cette machine est dédiée à la technologie de pulvérisation pour le revêtement des soudures des réservoirs des fabricants de boîtes de conserve. Notre société utilise une technologie de revêtement en poudre avancée, ce qui confère à la machine une structure innovante, une grande fiabilité, une utilisation simple, une large gamme d'applications et un excellent rapport qualité-prix. L'utilisation de composants de contrôle fiables, d'un terminal de commande tactile et d'autres composants garantit une stabilité et une fiabilité accrues du système.
| Gamme de fréquences | 100-280 Hz | vitesse de soudage | 8-15 m/min |
| capacité de production | 25-35 canettes/min | Diamètre de la boîte applicable | Φ220-Φ300 mm |
| Hauteur applicable | 220-500 mm | Matériaux applicables | Fer-blanc, à base d'acier, chromé |
| Épaisseur du matériau applicable | 0,2 à 0,4 mm | Diamètre du fil de cuivre applicable | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
| eau de refroidissement | Température : 12-20 °C Pression : > 0,4 MPa Débit : 40 L/min | ||
| Puissance totale | 125 kVA | Dimension | 2200*1520*1980 mm |
| Poids | 2500 kg | Poudre | 380 V ± 5 % 50 Hz |
La soudeuse de corps de boîte est au cœur de toute ligne de production de boîtes trois pièces. Elle donne aux ébauches leur forme de base et soude le recouvrement. Notre principe de soudage Superwima ne requiert qu'un recouvrement minimal de quelques dixièmes de millimètre. Le contrôle optimal du courant de soudage est associé à une pression précisément dosée sur le recouvrement. Depuis le lancement de la nouvelle génération de soudeuses, nos clients du monde entier témoignent de leur grande satisfaction quant à la fiabilité exceptionnelle et élevée de la machine, combinée à une production économique et efficace. De nouvelles normes industrielles ont été établies pour la fabrication de corps de boîte à l'échelle mondiale.
| Hauteur de la boîte applicable | 50-600 mm | Diamètre de la boîte applicable | 52-400 mm |
| vitesse du rouleau | 5-30 m/min | Type de revêtement | Revêtement au rouleau |
| Largeur de la laque | 8-15 mm 10-20 mm | Alimentation principale et charge de courant | 220 V 0,5 kW |
| Consommation d'air | 0,6 MPa 20 L/min | Dimension de la machine et | 2100 x 720 x 1520 mm, 300 kg |
La machine de revêtement en poudre est un élément essentiel de la ligne de production de boîtes en trois parties. Appréciée des clients en Chine et à l'étranger, elle constitue un équipement de fabrication de boîtes performant. Chengdu Changtai s'engage à fournir à ses clients des équipements de fabrication de boîtes de la plus haute qualité et à développer les solutions les plus adaptées.
| Vitesse du convoyeur | 5-30 m/min | Gamme de diamètres de canettes | 52-180 mm |
| Type de convoyeur | transmission par chaîne plate | Conduit de refroidissement. serpentin | Ne nécessite pas d'eau ni d'air |
| Chauffage efficace | 800 mm x 6 (30 cpm) | Alimentation principale | 380 V + N > 10 kVA |
| Type de chauffage | Induction | Distance de détection | 5-20 mm |
| Chauffage plus élevé | 1 kW x 6 (réglage de température) | Point d'induction | 40 mm |
| Réglage de la fréquence | 80 kHz ± 10 kHz | Temps d'induction | 25 secondes (410 mmH, 40 CPM) |
| Protection contre les rayonnements électromagnétiques | Recouvert de protections de sécurité | Temps de montée (MAX) | Distance 5 mm 6 s et 280 °C |
| Dimension | 6300*700*1420 mm | Poids net | 850 kg |
Changtai propose une gamme modulaire de systèmes de polymérisation conçus pour durcir efficacement la couche de protection des joints. Immédiatement après l'application de la laque ou de la poudre de protection, la boîte est soumise à un traitement thermique. Nous avons développé des systèmes de chauffage modulaires de pointe, fonctionnant au gaz ou à induction, avec régulation automatique de la température et convoyeurs à vitesse variable. Ces deux systèmes de chauffage sont disponibles en configuration linéaire ou en U.
machine combinée automatique pour boîtes de conserve
| capacité de production | 30-35 centimes par minute | Gamme de diamètres de canette | 110-190 mm |
| Hauteur de la boîte | 110-350 mm | Épaisseur | ≤0,4 |
| Puissance totale | 26,14 kW | Pression du système pneumatique : | 0,3-0,5 MPa |
| taille du convoyeur de redressement du corps | 2350*240*930 mm | Taille du convoyeur d'alimentation | 1580*260*920 mm |
| taille de la machine combinée | 2110*1510*2350 mm | Poids | 4T |
| taille de l'arme électrique | 710*460*1800 mm | ||
Une ligne de production de boîtes de conserve se termine généralement par un palettiseur. La ligne d'assemblage des seaux peut être personnalisée, ce qui garantit des piles pouvant être palettisées lors des étapes suivantes.
Créations artisanales à base de boîtes de conserve
10-20L carré graphique fluide
Ligne de production automatique de boîtes rondes
La ligne de production de boîtes de conserve est adaptée à la fabrication automatique de boîtes carrées de 10 à 20 litres, composées de trois plaques métalliques : le corps, le couvercle et le fond. La boîte est de forme carrée.
Processus technique : découpe de la tôle d’étain en ébauches – arrondissage – soudage – revêtement intérieur et extérieur
(revêtement en poudre intérieur et revêtement extérieur) - séchage - refroidissement - transport - panneau carré expansible,
Gaufrage des coins - Rebord supérieur - Rebord inférieur - Alimentation du couvercle inférieur - Soudure - Retournement
couvercle supérieur, alimentation, soudure, test d'étanchéité, emballage
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