Ligne de production automatique de canettes carrées de 10 à 20 L

Tout d'abord, placez les matériaux du corps de la boîte découpés dans la table d'alimentation de la machine de soudage par résistance automatique, aspirez par les ventouses à vide, envoyez les flans d'étain au rouleau d'alimentation un par un. Grâce au rouleau d'alimentation, le flan d'étain unique est acheminé vers le rouleau d'arrondi pour effectuer le processus d'arrondi, puis il sera acheminé vers le mécanisme de formage d'arrondi pour effectuer l'arrondi.

Le corps est introduit dans la machine de soudage par résistance et effectue le soudage après le positionnement précis. Après le soudage, le corps de la boîte est automatiquement introduit dans le convoyeur magnétique rotatif de la machine de revêtement pour le revêtement extérieur, le revêtement intérieur ou le revêtement en poudre intérieur, ce qui dépend des différents besoins du client. Il est principalement utilisé pour empêcher la ligne de soudure latérale d'être exposée à l'air et de rouiller. Le corps de la boîte doit être placé dans un four de séchage par induction pour sécher s'il s'agit d'un revêtement intérieur ou d'un revêtement en poudre intérieur. Après séchage, il sera introduit dans un dispositif de refroidissement pour effectuer un refroidissement naturel.

Le corps de boîte refroidi est ensuite acheminé vers la grande machine de combinaison de boîtes carrées, et le corps de boîte est dans un état vertical en passant par le convoyeur vertical. Il est acheminé vers la première station d'indexation automatique des joints de soudure latéraux par les pinces. La deuxième station est l'expansion carrée. Lorsque le corps de boîte est en position, sur le plateau de levage du corps de boîte qui est contrôlé par un servomoteur, et le corps de boîte est envoyé par ce plateau de levage vers le moule d'expansion carré pour réaliser l'expansion carrée. La troisième station sert à réaliser le gaufrage des panneaux et des coins.

Lorsque le corps de la boîte est en position, sur le plateau de levage du corps de la boîte qui est contrôlé par un servomoteur, et le corps de la boîte est envoyé par ce plateau de levage pour fabriquer le panneau et le gaufrage des coins à la fois. La quatrième station est le bordage supérieur, la cinquième station est le bordage inférieur. Le bordage inférieur : la boîte sera envoyée au moule de bordage inférieur situé sur la partie supérieure de la machine en soulevant le plateau pour la fabriquer. Le bordage supérieur : le cylindre supérieur pressera le corps de la boîte jusqu'à la position du moule de bordage supérieur pour la fabriquer.

Le bordage du corps de la boîte supérieure et inférieure est chacun entraîné par quatre cylindres. La sixième station est la détection, l'alimentation et le sertissage automatiques du couvercle. Après les six procédures ci-dessus, la boîte sera inversée de haut en bas par le dispositif d'inversion, puis effectuera le sertissage supérieur, ce processus est le même que le processus de sertissage inférieur. Enfin, la boîte finie est acheminée par convoyeur vers la station de test de fuite automatique. Après une inspection précise de la source d'air, les produits non qualifiés sont détectés et poussés vers une zone fixe, et les produits qualifiés arriveront à l'établi d'emballage pour le processus d'emballage final.