Ligne de production automatique de canettes carrées de 10 à 20 L

Tout d'abord, placez les matériaux du corps de la boîte découpée dans la table d'alimentation de la machine de soudage par résistance automatique, aspirez par les ventouses sous vide, envoyez les flans d'étain au rouleau d'alimentation un par un. Grâce au rouleau d'alimentation, le flan d'étain unique est alimenté vers le rouleau d'arrondi. pour effectuer le processus d'arrondi, il sera ensuite introduit dans le mécanisme de formation d'arrondi pour effectuer l'arrondi.

Le corps est introduit dans la machine de soudage par résistance et effectue le soudage après un positionnement précis. Après le soudage, le corps de la boîte est automatiquement introduit dans le convoyeur magnétique rotatif de la machine de revêtement pour le revêtement extérieur, le revêtement intérieur ou le revêtement intérieur en poudre, qui dépend du client. divers besoins. Il est principalement utilisé pour empêcher la ligne de soudure latérale d'être exposée à l'air et à la rouille. Le corps de la boîte doit être placé dans un four de séchage à induction pour sécher s'il s'agit d'un revêtement intérieur ou d'un revêtement intérieur en poudre. Après séchage, il sera nourri au dispositif de refroidissement pour effectuer un refroidissement naturel.

Le corps de canette refroidi est ensuite acheminé vers la grande machine combinée de canettes carrées, et le corps de canette est dans un état vertical passant par le convoyeur de redressement. Il est acheminé vers la première station d'indexation automatique des joints de soudure latérale par les pinces. La deuxième station est Expansion carrée. Lorsque le corps de la boîte est en position, sur le plateau de levage du corps de la boîte qui est contrôlé par un servomoteur, et le corps de la boîte est envoyé par ce plateau de levage au moule à expansion carré pour effectuer une expansion carrée. La troisième station consiste à réaliser un gaufrage de panneaux et de coins.

Lorsque le corps de la boîte est en position, sur le plateau de levage du corps de la boîte qui est contrôlé par un servomoteur, et le corps de la boîte est envoyé par ce plateau de levage au panneau de fabrication et au gaufrage des coins à la fois. La quatrième station est le bridage supérieur, la cinquième station est le bridage inférieur. Le bridage inférieur : la boîte sera envoyée au moule de bridage inférieur posé sur la partie supérieure de la machine en soulevant le plateau pour le fabriquer. Le bridage supérieur : le cylindre supérieur pressera le corps de la boîte contre le position du moule de bridage supérieur pour le réaliser.

Les brides supérieure et inférieure du corps de la boîte sont chacune entraînées par quatre cylindres. La sixième station est la détection, l'alimentation et la couture automatiques du couvercle. Après les six procédures ci-dessus, la boîte sera inversée de haut en bas par le dispositif d'inversion, puis effectuera la couture supérieure. , ce processus est le même que le processus de couture du fond. Enfin, la boîte finie est alimentée par un convoyeur jusqu'à la station de test de fuite automatique. Après une inspection précise de la source d'air, les produits non qualifiés sont détectés et poussés vers une zone fixe, et les produits qualifiés arriveront à l'établi d'emballage pour le processus d'emballage final.