Ligne de production automatique de canettes rectangulaires de 1 à 5 L
Ligne de production automatique de canettes rectangulaires de 1 à 5 L
L'agencement de la ligne de production
Vidéo de production
Leligne de production automatique de canettes rectangulaires de 1 à 5 Lconvient à la production automatique de canettes rectangulaires de 1 à 5 L.
Les machines sontpersonnalisableEn fonction de la taille de vos canettes et des exigences techniques, le système de transfert, le convoyeur et le système de palettisation peuvent être annulés.
Processus d'utilisation simple
1. Placez lematériaux de corps de boîte coupésdans la table d'alimentation de la machine de soudage par résistance automatique, aspirez par les ventouses à vide, envoyez les flans d'étain au rouleau d'alimentation un par un. à travers le rouleau d'alimentation, le flan d'étain unique est acheminé vers le rouleau d'arrondi pour effectuer le processus d'arrondi, puis il sera acheminé vers le mécanisme de formage d'arrondi pour effectuer l'arrondi.
2. Le corps est alimenté par la résistancemachine à souderet effectuer le soudage après le positionnement précis.
3. Après le soudage, le corps de la boîte est automatiquement introduit dans le convoyeur magnétique rotatif de lamachine de revêtementpour revêtement extérieur, revêtement intérieur ou revêtement en poudre intérieur, ce qui dépend debesoins divers du clientIl est principalement utilisé pour empêcher laligne de soudure latéraled'être exposé à l'air et de rouiller.
4. Le corps de la boîte est ensuite acheminé vers le petitmachine combinée de boîtes rectangulaires,et le corps de la boîte est dans un état vertical passant par le convoyeur vertical. Il est acheminé vers la première station d'indexation automatique du joint de soudure latéral par les pinces.
5. La deuxième station estcarré en expansion.Lorsque le corps de la boîte est en position, sur le plateau de levage du corps de la boîte qui est contrôlé par un servomoteur, et le corps de la boîte est envoyé par ce plateau de levage au moule d'expansion carré pour réaliser l'expansion carrée.
6. La troisième station consiste à fairebride inférieure du corps de la boîte.Le bordage inférieur : la boîte sera envoyée au moule de bordage inférieur situé sur la partie supérieure de la machine en soulevant le plateau pour la fabriquer.
7. La quatrième station consiste à fairebride supérieure du corps de la boîte.Le bridage supérieur : le cylindre supérieur pressera le corps de la boîte jusqu'à la position du moule de bridage supérieur pour le fabriquer. Le bridage du corps de la boîte supérieur et inférieur est chacun entraîné par quatre cylindres.
8. La cinquième station estcouture automatique du fondAprès les cinq étapes ci-dessus, le corps de la boîte sera inversé de haut en bas par un tourneur de corps, puis effectuera la couture supérieure, ce processus est le même que le processus de couture inférieure.
Enfin, la boîte finie est acheminée par convoyeur versstation de test de fuite automatiqueAprès une inspection précise de la source d'air, les produits non qualifiés sont détectés et poussés vers une zone fixe, et les produits qualifiés arriveront à l'établi d'emballage pour l'emballage final.
Composition et paramètres techniques
| Première coupe (largeur minimale) | 150 mm | Deuxième coupe (largeur minimale) | 60 mm |
| Vitesse (pcs/min) | 32 | Épaisseur de la tôle | 0,12-0,5 mm |
| Puissance totale | 22 kW | Tension et fréquence | 220v/380v/440v |
| Poids net | 21 000 kg | Dimensions de la machine | 2520X1840X3980mm |
Lemachine de découpe de métal duplex or machine de découpe de tôles en fer blancest l'un des équipements les plus importants dans unLigne de production de canettes en 3 piècesIl s'agit de la première station de la ligne de fabrication de boîtes. Elle permet de découper des tôles de fer blanc ou d'acier inoxydable, des ébauches de corps de boîtes aux dimensions requises ou des bandes pour les fonds de boîtes. La refendeuse duplex de haute qualité constitue une première avancée vers une solution optimale pour les usines d'emballages métalliques. Polyvalence, précision et robustesse sont les exigences fondamentales d'une refendeuse duplex.
La refendeuse comprend un alimentateur, une cisaille, un boîtier de commande électrique, une pompe à vide, un chargeur et un affûteur. Polyvalente, elle peut alimenter automatiquement.coupe verticale et horizontale automatique, détection duplex et comptage électromagnétique.
En bref, une découpeuse duplex automatique fonctionne de la manière suivante :
1. Alimentation automatique des feuilles
2. Découpe verticale, convoyage et positionnement, découpe horizontale
3. Collecte et empilage
| Gamme de fréquences | 120-320 Hz | Vitesse de soudage | 6-36 m/min |
| Capacité de production | 30 à 200 canettes/min | Gamme de diamètres de canettes | Φ52-Φ99mm et Φ65-Φ180mm |
| Plage de hauteur des canettes | 55-320 mm | Matériaux applicables | Fer blanc, à base d'acier, chromé |
| Épaisseur du matériau | 0,16 à 0,35 mm | Diamètre de fil de cuivre applicable | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Eau de refroidissement | Température : ≤ 20 ℃ Pression : 0,4-0,5 Mpa Débit : 10 L/min | ||
| Pouvoir | 40 kVA | Dimensions (L x l x H) | 1750*1500*1800mm |
| Poids net | 1800 kg | Poudre | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Lemachine à souder automatique pour corps de canettesest au cœur de toute ligne de production de boîtes trois pièces. Il façonne les ébauches de corps en leursforme de baseetsoude le chevauchement des couturesNotre principe de soudage Superwima ne nécessite qu'un chevauchement minimal de quelques dixièmes de millimètre. Un contrôle optimal du courant de soudage est associé à une pression de chevauchement parfaitement adaptée. Depuis le lancement de cette nouvelle génération de soudeuses, nos clients du monde entier confirment leur grande satisfaction quant à la fiabilité exceptionnelle de nos machines, alliée à une fiabilité exceptionnelle.économiqueet unproduction efficaceDe nouvelles normes industrielles ont été établies dans la fabrication de corps de canettes dans le monde entier.
Système de revêtement
Le système de revêtement par poudre est l'un des produits de revêtement par poudre lancés par Changtai. Cette machine est dédiée au revêtement par pulvérisation des soudures de réservoirs des fabricants de canettes.
| Modèle | CTPC-2 | Tension et fréquence | 380 V 3L + 1N + PE |
| Vitesse de production | 5-60 m/min | Consommation de poudre | 8-10 mm et 10-20 mm |
| Consommation d'air | 0,6 MPa | Gamme de corps de canette | D50-200mm D80-400mm |
| Besoin en air | 100-200L/min | Consommation d'énergie | 2,8 kW |
| Dimensions de la machine | 1080*720*1820mm | Poids brut | 300 kg |
Le système de revêtement par poudre est l'un des produits de revêtement par poudre lancés par Changtai. Cette machine est dédiée au revêtement par pulvérisation des soudures de réservoirs des fabricants de canettes.
| Plage de hauteur de la boîte | 50-600 mm | Plage de diamètres de canettes | 52-400 mm |
| Vitesse du rouleau | 5-30 m/min | Type de revêtement | Revêtement au rouleau |
| Largeur de la laque | 8-15 mm 10-20 mm | Alimentation principale et charge de courant | 220 V 0,5 kW |
| Consommation d'air | 0,6 Mpa 20 L/min | Dimensions de la machine et poids net | 2100*720*1520MM300kg |
Notre entreprise adopte une technologie avancée de revêtement par poudre, ce qui confère à la machine une structure innovante, une grande fiabilité, une utilisation aisée, une large gamme d'applications et un excellent rapport performances-prix. L'utilisation de composants de contrôle fiables, notamment d'un terminal de commande tactile, renforce la stabilité et la fiabilité du système.
La machine de revêtement par poudre utilise l'électricité statique pour pulvériser de la poudre plastique sur la soudure du corps du réservoir. La poudre solide est ensuite fondue et séchée par chauffage au four pour former une couche protectrice plastique (polyester ou résine époxy) sur la soudure. Grâce au principe d'adsorption électrostatique, la poudre recouvre complètement et uniformément les bavures et les surfaces hautes et basses de la soudure, selon sa forme spécifique, et protège efficacement la soudure de la corrosion.
En même temps, comme la poudre plastique présente une résistance élevée à la corrosion face à divers solvants chimiques et au soufre, à l'acide et aux protéines élevées dans les aliments, la pulvérisation de poudre convient à une variété de contenus différents ; et comme l'excès de poudre après pulvérisation de poudre adopte le principe de recyclage et de réutilisation, le taux d'utilisation de la poudre est élevé et c'est le choix le plus idéal pour la protection des soudures à l'heure actuelle.
Qu'est-ce qu'une machine de revêtement de couture et son application ?
Après le soudage, les soudures intérieures et extérieures doivent être recouvertes d'une couche protectrice durable afin d'éviter la rouille. La machine de laquage humide est disponible en plusieurs configurations pour répondre à différents besoins : le joint intérieur peut être appliqué au rouleau ou par pulvérisation, tandis que le joint extérieur peut être appliqué au rouleau, par pulvérisation ou par goutte. La machine de laquage latérale est polyvalente pour le soudage des boîtes de conserve, des canettes de boisson, des aérosols et des emballages industriels. Facile à régler, elle consomme peu de laque.
Selon la solution de revêtement, la machine de laquage est flexible : pour le revêtement intérieur, nous pouvons la concevoir par pulvérisation ou au rouleau, et pour le revêtement extérieur, par rouleau ou par goutte. Le fabricant de boîtes peut choisir l'appareil adapté à ses besoins.
Application:
La machine de revêtement peut être largement utilisée dans l'industrie de fabrication de boîtes métalliques, pour protéger le joint latéral soudé de la corrosion et de la rouille. La machine convient pour :
1. Fabrication de boîtes de conserve de ligne générale
2. Fabrication de boîtes de conserve en 3 pièces
3. Fabrication de bombes aérosols
4. Fabrication de seaux coniques ou de seaux chimiques
5. Fabrication de seaux à col ou de seaux à solvant
6. Fabrication de pots de peinture
Les machines de pulvérisation par transport jouent un rôle essentiel dans l'industrie de la fabrication de canettes. Grâce à l'intégration de l'automatisation, à des capacités de revêtement multifonctionnelles, à une conception écoénergétique, au contrôle qualité et à des technologies de revêtement innovantes, ces machines offrent des solutions de production efficaces, fiables et compétitives aux fabricants de canettes.
Un système de séchage par induction pour le soudage des corps de boîtes est un composant essentiel des lignes de production de boîtes de conserve pour aliments, boissons et lait en poudre. Il permet de sécher les boîtes après le revêtement ou l'impression, garantissant ainsi un séchage et une adhérence parfaits des matériaux appliqués.
La productivité globale et la qualité du processus de production de canettes. à l'arrière de son système de séchage (système de durcissement) des capacités de séchage efficaces, un contrôle précis de la température, une conception compacte, une efficacité énergétique et des fonctions de sécurité.
| Vitesse du convoyeur | 5-30 m/min | Plage de diamètres de canettes | 52-180 mm |
| Type de convoyeur | Entraînement par chaîne plate | Conduit de refroidissement. serpentin | Ne nécessite pas d'eau/d'air |
| Chauffage efficace | 800 mm * 6 (30 cpm) | Alimentation principale et charge de courant | 380 V+N>10 kVA |
| Type de chauffage | Induction | Distance de détection | 5-20MM |
| Chauffage plus élevé | 1KW*6 (réglage de température) | Point d'induction | 40MM |
| Réglage de la fréquence | 80 kHz +-10 kHz | Temps d'induction | 25 s (410 mmH, 40 CPM) |
| Protection contre les radiations électriques | Couvert de protections de sécurité | Temps de montée (MAX) | Distance 5 mm 6 secondes et 280 °C |
| Dimensions (L x l x H) | 6300*700*1420mm | Poids net | 850 kg |
Changtai propose une gamme modulaire de systèmes de durcissement conçus pour durcir efficacement la couche de protection des joints. Immédiatement après l'application de la laque ou de la poudre de protection des joints, la boîte subit un traitement thermique. Nous avons développé des systèmes de chauffage modulaires avancés, fonctionnant au gaz ou à induction, avec régulation automatique de la température et bandes transporteuses à vitesse réglable. Ces deux systèmes sont disponibles en configuration linéaire ou en U.
Formation et assemblage de canettes
Machine combinée pour canettes
| Capacité de production | 30-35 cpm | Gamme Can Dia. | 110-190 mm |
| Plage de hauteur de la boîte | 110-350 mm | épaisseur | ≤0,4 |
| Pouvoir | 26,14 kW | Pression du système pneumatique : | 0,3-0,5 Mpa |
| Taille du convoyeur de redressement du corps | 2250*230*920mm | Taille du convoyeur d'alimentation | 1580*260*920mm |
| Taille de la machine combinée | 2100*1500*2340mm | Poids net | 4T |
| Dimensions de l'armoire électrique | 700*450*1700mm | ||
Machine à sertir les boîtes de conserve automatique
| capacité de production | 35 cpm |
| plage diagonale | 50-190 m |
| plage de hauteur de la boîte | 80-350 mm |
| épaisseur | ≤ 0,35 mm |
| puissance totale | 5,13 kW*2 |
| pression du système pneumatique : | 0,5 MPa |
| la taille du convoyeur de la section avant | (2740*260*880mm)*2 |
| taille de la machine à coudre | （1100*310*950mm）*2 |
| poids de la machine à coudre | 2,5T*2 |
Nos machines de reformage et de formage de canettes conviennent à une large gamme d'applications, notamment le tronçonnage, le façonnage, le rétreint, le bordage, le sertissage et le sertissage. Grâce à un réoutillage simple et rapide, elles allient une productivité extrêmement élevée à une qualité de produit irréprochable, tout en offrant un niveau de sécurité élevé et une protection efficace aux opérateurs.
Dans la fabrication de boîtes de conserve, la machine combinée,
combine les fonctions de bordage, de perlage et de couture en un seul processus.
La machine combinée de bordage, de sertissage et de sertissage offre une solution intégrée multifonctionnelle pour la fabrication de boîtes de conserve. Elle peut réaliser les opérations de bordage, de sertissage et de sertissage en combinant plusieurs étapes en une seule machine, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Testeur de fuite
| Plage de volume de produit détectée | 1-5L |
| Pression d'air de l'équipement | 4-6 bars |
| Vérifier la pression | 10-15 kPa |
| Précision de détection | 0,17 mm |
| Vitesse de détection | 30 pièces/minute |
| Poids de l'appareil | 1500 kg |
| Dimensions (L * l * H) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
| Puissance d'entrée | 380 V/50 Hz |
Nous fournissons des testeurs de fuites pour toutes les tailles et formes de canettes et pour les seaux et fûts de toutes tailles.
Une fois les contenants métalliques ou plastiques terminés sur la ligne de production de canettes, ils sont introduits dans une machine de contrôle d'étanchéité, communément appelée testeur de canettes, testeur de seaux ou testeur de fûts, selon l'objet détecté. Ce testeur d'étanchéité inspecte et détecte les contenants par air, et peut être alimenté de manière linéaire ou rotative. Pour les canettes et les seaux de ligne standard, la cadence de production étant faible, il est préférable d'utiliser un testeur d'étanchéité en ligne, de configuration linéaire. Pour les aérosols ou les petits espaces, il est préférable d'utiliser une machine de contrôle d'étanchéité rotative.
Système de palettisation
| Hauteur de travail adaptée à la taille de la palette | 2400 mm |
| taille de palette appropriée | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Capacité de production | 300 à 1 500 canettes/min |
| Taille de canette applicable | Diamètre : 50 mm ~ 153 mm, hauteur : 50 mm ~ 270 mm |
| Produit applicable | Toutes sortes de boîtes en fer blanc, de bouteilles en verre et de bouteilles en plastique |
| Dimension | Longueur 15 000 mm (sans film d'emballage) × largeur 3 000 mm × hauteur 3 900 mm |
| Alimentation électrique | 3×380V 7KW |
Une ligne de production de canettes se termine généralement par un palettiseur. La ligne d'assemblage de seaux peut être personnalisée, ce qui garantit des piles palettisables lors des étapes suivantes. Certains clients confient cette tâche à des ouvriers.
Fabrication artisanale de boîtes de conserve
1-5Lrectangulaire diagramme de flux de canettes
Profil de l'entreprise
Fondée en 2007, Chengdu Changtai se consacre depuis 20 ans à la fabrication de machines de mise en conserve. Elle est aujourd'hui une entreprise nationale de technologie de pointe, détenant plus de dix brevets d'invention. Notre équipe d'ingénieurs et de techniciens talentueux possède une vaste expérience dans la fabrication de boîtes trois pièces, ainsi que dans la recherche et l'application de technologies optiques, numériques et électriques aux machines de mise en conserve. Nos certifications ISO9001, SGS et BV en font une marque reconnue en Chine.
Contact pour demande de renseignements sur les machines
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