Ligne de production automatique de 0,1 à 5 L
Ligne de production automatique de 0,1 à 5 L
La disposition de la ligne de production
Vidéo de production automatique de la ronde
La ligne de production de la boîte estConvient à la production automatique de 0,1 à 5 L,qui est composé deTrois assiettes métalliques: peut être le corps, peut couvrir et peut en bas. Le corps de la boîte est rond.
Écoulement technique: Couper la feuille d'étain à la rondelle de roue-en-nombrage-monter-flanc de couvercle d'alimentation de couvercle de couvercle de couvercle d'alimentation de couvercle de couvercle - + l'oreille de soudage de soudage.
Processus de travail de la ligne de production automatique de l'étain rond
Dans le processus de travail duLigne de production automatique du rond.
Les matériaux de canneaux coupés sont d'abord placés dans la table d'alimentation du soudeur automatique de la résistance, aspirés par le meunier à vide, et les blancs d'étain sont envoyés au rouleau d'alimentation un par un.
Grâce au rouleau d'alimentation, le blanc unique en étain est envoyé au rouleau de filet pour le traitement du filet, puis envoyé au mécanisme de formation du filet pour l'arrondi. Le corps est envoyé au soudeur de résistance et soudé après un positionnement précis.
Une fois le soudage terminé, la boîte est automatiquement envoyée aumagnétique en rotationconvoyeur de la coiffure pourrevêtement externe, revêtement interne orrevêtement en poudre interne, qui peut être effectué en fonction des différents besoins des clients. La boîte est introduite dans lemachine à combinaison, La boîte est en vertu de la droite, à travers le convoyeur droit et par le luminaire à la station de fuite. La tâche de flangage est accomplie par la collision des moules à bride supérieure et inférieure.
Après cela, la boîte avec bride est envoyée aumangeur de couverture inférieure automatiqueet la boîte entrante est détectée par le capteur de détection. Le mangeoire de couverture inférieure enverra automatiquement le couvercle inférieur en haut de la boîte et enverra la boîte et le bas de la boîte à la position sous le bloc d'étanchéité. La plaque de levage enverra la boîte et le bas de la boîte aumachine à scellerse diriger vers Seal. avec une extrémité cousue.Il est envoyé auMachine de retournement du corps Pour retourner le corps de la boîte, puis effectuer la détection et le soudage du plafond automatique.
Ensuite, il est envoyé ausoudeur automatique à l'oreille à double point, qui complète la tâche de soudage précise de la petite boîte de rond via l'indexation automatique de la soudure latérale, le transporteur de came, la rupture de peinture mécanique et équipée deplaque de vibration à oreille d'oreille automatique.
Enfin, la boîte de produit finie est envoyée auStation de détection de fuite automatiquepar le convoyeur.
Après une détection précise de la source d'air, des produits non qualifiés sont détectés et poussés vers la zone fixe. Les produits qualifiés viendront aucollaborateur d'emballagepour l'emballage final.
Composition d'équipement des canettes rondes Ligne de production automatique
Slitter duplex
| Première coupe （Min Largeur） | 150 mm | Deuxième coupe （Min Largeur） | 60 mm |
| Vitesse （PCS / min） | 32 | Épaisseur de feuille | 0,12-0,5 mm |
| Pouvoir | 22KW | Tension | 220v / 380v / 440v |
| Poids | 21000 kg | Dimension (l * w * h) | 2520x1840x3980 mm |
Dans une ligne de production corporelle typique, lacoulissantest la première étape du processus de fabrication. Il coupe les feuilles de métal imprimées et laquées dans les blancs de la taille requise. L'ajout d'une unité de transfert de pile vierge augmente encore l'efficacité du coulissant. Nos slitters sontsur mesure. Ils sont extrêmement robustes, facilitent un ajustement simple et rapide à différents formats vides et assurent une précision exceptionnellement élevée.Convient à la production de corps en étain.
LeSlitter duplex ou tarif en filetest l'un des équipements les plus importants dans unLigne de production de canettes en 3 pièces. C'est la première station de la ligne de fabrication de la boîte. Il est utilisé pour couper la feuille en filet ou la feuille en acier inoxydable, tout comme les blancs du corps de la taille ou des bandes requis pour les extrémités du canet. Slitter duplex de haute qualité est la progression du FISRT dans une solution optimale pour l'usine d'emballage métallique. Versatile, précis et robuste sont les exigences de base pour un coulissant duplex.
Le coulissant se compose de mangeoire, de cisaillement, de boîte de commande électrique, de pompe à vide, de chargeur et de tailleur. Le coulissant multifonctionnel est une polyvalence qu'elle peut nourrir automatiquement, verticale et horizontale de coupe automatiquement, détection duplex et comptage d'électromagnétisme.
| Gamme de fréquences | 120-320Hz | Vitesse de soudage | 6-36m / min |
| Capacité de production | 30-200Cans / min | Diamètre de canette applicable | Φ52-φ99mm & φ65-φ180mm |
| Hauteur de boîte applicable | 55-320 mm | Matériel applicable | Plaque en acier, plaque chromée |
| Épaisseur de matériau applicable | 0,16 ~ 0,35 mm | Diamètre du fil de cuivre applicable | Φ1,38 mm, φ1,5 mm |
| Eau de refroidissement | Température：≤ 20 ℃ pression：Flux 0,4-0,5 MPA：10L / min | ||
| Puissance totale | 40kva | Dimension | 1750 * 1500 * 1800 mm |
| Poids | 1800 kg | Poudre | 380 V ± 5% 50Hz |
Lemachine de soudage du corps automatiqueest au cœur de toute ligne de production de canettes à trois pièces. Il forme les blancs du corps dans leurforme de baseetsoude la couture chevauchée. Notre principe de soudage Superwima ne nécessite qu'un chevauchement minimal de quelques dixièmes de millimètre. Contrôle optimal du courant de soudage combiné avec une pression de précision sur le chevauchement. Depuis le lancement de la nouvelle génération de soudeurs, les clients du monde entier ont confirmé aujourd'hui leur satisfaction considérable sur une fiabilité de machine exceptionnelle et élevée combinée à unéconomiqueet unproduction efficace. De nouvelles normes industrielles ont été établies dans la fabrication de corps CAN dans le monde.
Revêtement en poudreest une partie importante de la chaîne de production à trois pièces, qui est très appréciée par les clients au pays et à l'étranger sur le marché et est une excellente boîte de fabrication d'équipement.
| Modèle | Ctpc-2 | Tension et fréquence | 380V 3L + 1N + PE |
| Vitesse de production | 5-60m / min | Consommation de poudre | 8-10 mm et 10-20 mm |
| Consommation d'air | 0,6 MPA | Can Range Body | D50-200 mm D80-400 mm |
| Exigence aérienne | 100-200L / min | Consommation d'énergie | 2,8 kW |
| Dimension machine | 1080 * 720 * 1820 mm | Poids brut | 300 kg |
Système de revêtement en poudreest l'un des produits de revêtement en poudre lancés par Chengdu Changtai Company. Cette machine est dédiée auTechnologie de revêtement par pulvérisationdes soudures de canettes de fabricants Can. Notre entreprise adopteTechnologie avancée de revêtement en poudre, ce qui fait de la machine une nouvelle structure, une fiabilité du système élevée, un fonctionnement facile, une large applicabilité et un rapport à prix élevé élevé. Et l'utilisation de composants de contrôle fiables, et le terminal de contrôle tactile et d'autres composants, ce qui rend le système plus stable et fiable. La machine à revêtement en poudreUtilise l'électricité statique pour pulvériser de la poudre en plastique sur la soudure du corps CAN, et la poudre solide est fondu et séchée en chauffant au four pour former une couche de film de protection en plastique (polyester ou résine époxy) sur la soudure. Étant donné que la poudre peut couvrir complètement et uniformément les bavures et les surfaces élevées et basses sur la soudure en fonction de la forme spécifique de la soudure par le principe de l'adsorption électrostatique pendant la pulvérisation, il peut bien protéger la soudure contre la corrosion du contenu; Dans le même temps, parce que la poudre plastique a une forte résistance à la corrosion à divers solvants chimiques et soufre, acide et riche protéines dans les aliments, la pulvérisation en poudre convient à une variété de contenus différents; Et parce que l'excès de poudre après la pulvérisation de poudre adopte le principe du recyclage et de la réutilisation, le taux d'utilisation de la poudre est élevé et c'est le choix le plus idéal pour la protection de la soudure actuellement.
| Plage de hauteur de canette | 50-600 mm | Gamme de diamètre | 52-400 mm |
| Vitesse de rouleau | 5-30m / min | Type de revêtement | Revêtement à rouleau |
| Largeur de laquer | 8-15 mm 10-20 mm | Alimentation principale et charge de courant | 220V 0,5 kW |
| Consommation d'air | 0,6 MPA 20L / Min | Dimension de la machine et poids net | 2100 * 720 * 1520 mm300kg |
Protection efficacede la couture de soudure est crucial pour la qualité d'une boîte de trois pièces. C'est pourquoi nous offrons une large gamme deTechnologies et systèmes de protection des coutures. Après le soudage, la prochaine étape de la fabrication d'une boîte de qualité est l'application d'une couche de protection durable aux coutures intérieures et extérieures. Nous fournissonssystèmes de revêtement en poudre entièrement automatiques ou de lacturier humidepour les coutures intérieures et extérieures. Nos systèmes de protection des coutures peuvent êtrepersonnaliséÀ toutes les configurations du système, les vitesses de production et les tailles de corps. Ils garantissent un fonctionnement facile et propre et une faible consommation de poudre ou de laque.
| Vitesse de convoyeur | 5-30m / min | Gamme de diamètre | 52-180 mm |
| Type de convoyeur | Chaîne plate | Diduct de refroidissement. bobine | Ne nécessite pas d'eau / d'air |
| Chauffage efficace | 800 mm * 6 (30 cm) | Alimentation principale et charge de courant | 380v + n> 10kva |
| Type de chauffage | Induction | Distance de détection | 5-20 mm |
| Chauffage plus élevé | 1kw * 6 (ensemble de températures) | Point d'induction | 40 mm |
| Réglage de fréquence | 80 kHz + -10 kHz | Temps d'induction | 25 secondes (410 mmh, 40 cm) |
| Protecteur de la radiation | Couvert de gardes de sécurité | Temps de montée (max) | Distance 5 mm 6sec et 280 ℃ |
| Démission | 6300 * 700 * 1420 mm | Poids | 850 kg |
Machine de combinaison de carrosserie automatique
| Capacité de production | 60 cm | Gamme de dia dia | 52-180 mm |
| Gamme de canettes | 80-320 mm | épaisseur | ≤0,35 |
| Puissance totale | 13.1KW | Pression pneumatique du système: | 0,5 MPA |
| Taille de convoyeur reprimante du corps | 2250 * 230 * 920 mm | La taille du convoyeur de section avant | 2740 * 260 * 880 mm |
| Taille de la machine de couture | 2200 * 1120 * 2120 mm | Poids | 5.5T |
Nos systèmes multi-fonctions effectuent plusieurs opérations dans uneMachine de combinaison de carrosserie automatique à basses vitesses, moyennes et élevées. Formage et assemblage du corps des canettes dans des shapers de corps linéaire ou de carrousel pourToutes les vitesses de production, etapplications spéciales. Tous les systèmes présentent une modularité de haut niveau et une capacité de processus et conviennent à un large éventail d'applications, y compris la séparation, la mise en forme, le rétrécissement, les flancs, les perles et la couture. Avec un réoutillage rapide et simple, ils combinent une productivité extrêmement élevée avec une qualité de produit supérieure, tout en offrant des niveaux de sécurité élevés et une protection efficace pour les opérateurs.
Tin peut faire artcraft
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