Ligne de production automatique de canettes rondes de 0,1 à 5 L
Ligne de production automatique de canettes rondes de 0,1 à 5 L
Solution de fabrication automatique de canettes
Changtai est une usine de machines de fabrication de canettes située à Chengdu, en Chine. Nous construisons et installons des lignes de production complètes pour canettes trois pièces, incluant des machines de refendage, de soudage, d'enduction, de polymérisation et de combinaison automatiques. Ces machines sont utilisées dans les secteurs de l'emballage alimentaire, chimique et médical, etc.
*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. propose une gamme complète de machines automatiques de production de canettes. En tant que fabricant de machines de fabrication de canettes, nous nous consacrons à la fabrication de ces machines pour ancrer l'industrie des conserves alimentaires en Chine.
L'agencement de la ligne de production
Vidéo de production automatique de boîtes rondes
La ligne de production de canettes estconvient à la production automatique de canettes rondes de 0,1 à 5 L,qui est composé detrois plaques métalliques: corps, couvercle et fond de la boîte. Le corps de la boîte est rond.
Déroulement technique : découpe de la tôle en flan - arrondissement - soudage - revêtement extérieur - bordage - alimentation du couvercle inférieur - sertissage - retournement - alimentation du couvercle supérieur - sertissage + soudage des oreilles - test d'étanchéité - emballage
Processus de travail de la ligne de production automatique de boîtes de conserve rondes
Dans le processus de travail de laligne de production automatique de boîtes rondes.
Les matériaux de boîte découpés sont d'abord placés dans la table d'alimentation de la soudeuse par résistance automatique, aspirés par la ventouse à vide, et les flans de boîte sont envoyés au rouleau d'alimentation un par un.
Grâce au rouleau d'alimentation, l'ébauche de tôle unique est envoyée au rouleau de filet pour le traitement du filet, puis envoyée au mécanisme de formage du filet pour l'arrondi. Le corps est envoyé à la soudeuse par résistance et soudé après un positionnement précis.
Une fois le soudage terminé, la boîte est automatiquement envoyée à l'magnétique rotatifconvoyeur de l'enrobeuse pourrevêtement extérieur, revêtement intérieur orrevêtement en poudre interne, qui peut être réalisée selon les différents besoins des clients. Principalement utilisée pour protéger la ligne de soudure latérale de la rouille due à l'air. La boîte est introduite dans lemachine combinéeLa boîte est transportée verticalement par le convoyeur vertical et par le dispositif de fixation jusqu'au poste de bridage. Le bridage est réalisé par collision des moules de bridage supérieur et inférieur.
Après cela, la boîte avec bride est envoyée à lachargeur automatique de couvercle inférieur, et la boîte entrante est détectée par le capteur de détection. Le dispositif d'alimentation de couvercles inférieurs envoie automatiquement le couvercle inférieur vers le haut de la boîte, puis la boîte et son fond vers le bloc de scellage. La plaque de levage envoie la boîte et son fond vers lemachine à scellertête à sceller.Avec une extrémité cousue.Il est envoyé aumachine de tournage de corps de canettes pour retourner le corps de la boîte, puis pour effectuer la détection et le soudage automatiques du bouchon.
Ensuite, il est envoyé ausoudeuse automatique à double point d'oreille à oreille, qui complète la tâche de soudage précise de la petite boîte ronde grâce à l'indexation automatique des soudures latérales, au transport par convoyeur CAM, à la rupture mécanique de la peinture et est équipé deplaque vibrante automatique auriculaire.
Enfin, le produit fini peut être envoyé à l'station de détection automatique de fuitespar le convoyeur.
Après une détection précise de la source d'air, les produits non qualifiés sont détectés et poussés vers la zone fixe. Les produits qualifiés seront acheminés vers la zone de contrôle.établi d'emballagepour l'emballage final.
Composition de l'équipement de la ligne de production automatique de boîtes rondes
Découpeuse duplex
| Première coupe (largeur minimale) | 150 mm | Deuxième coupe (largeur minimale) | 60 mm |
| Vitesse (pcs/min) | 32 | Épaisseur de la tôle | 0,12-0,5 mm |
| Pouvoir | 22 kW | Tension | 220v/380v/440v |
| Poids | 21 000 kg | Dimensions (L x l x H) | 2520X1840X3980mm |
Dans une ligne de production de corps de boîte typique, ledécoupeuseLa découpe est la première étape du processus de fabrication. Elle découpe des tôles imprimées et laquées en flans de carrosserie aux dimensions requises. L'ajout d'une unité de transfert de flans améliore encore l'efficacité de la découpeuse. Nos découpeuses sontsur mesure. Ils sont extrêmement robustes, facilitent un ajustement simple et rapide à différents formats de découpe et garantissent une précision exceptionnellement élevée. En matière de polyvalence, de précision, de fiabilité et de vitesse de production, nos découpeuses sont siadapté à la production de boîtes de conserve.
Ledécoupeuse duplex ou découpeuse de tôles en fer blancest l'un des équipements les plus importants dans unLigne de production de canettes en 3 piècesIl s'agit de la première station de la ligne de fabrication de boîtes. Elle permet de découper des tôles de fer blanc ou d'acier inoxydable, des ébauches de corps de boîtes aux dimensions requises ou des bandes pour les fonds de boîtes. La refendeuse duplex de haute qualité constitue une première avancée vers une solution optimale pour les usines d'emballages métalliques. Polyvalence, précision et robustesse sont les exigences fondamentales d'une refendeuse duplex.
La refendeuse comprend un alimentateur, une cisaille, un boîtier de commande électrique, une pompe à vide, un chargeur et un affûteur. Polyvalente, elle assure l'alimentation automatique, la découpe verticale et horizontale, la détection duplex et le comptage électromagnétique.
| Gamme de fréquences | 120-320 Hz | Vitesse de soudage | 6-36 m/min |
| Capacité de production | 30 à 200 canettes/min | Diamètre de canette applicable | Φ52-Φ99mm et Φ65-Φ180mm |
| Hauteur de canette applicable | 55-320 mm | Matériel applicable | Fer blanc, à base d'acier, chromé |
| Épaisseur du matériau applicable | 0,16 à 0,35 mm | Diamètre de fil de cuivre applicable | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Eau de refroidissement | Température：Pression ≤20℃：Débit de 0,4 à 0,5 Mpa：10 L/min | ||
| Puissance totale | 40 kVA | Dimension | 1750*1500*1800mm |
| Poids | 1800 kg | Poudre | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Lemachine à souder automatique pour corps de canettesest au cœur de toute ligne de production de boîtes trois pièces. Il façonne les ébauches de corps en leursforme de baseetsoude le chevauchement des couturesNotre principe de soudage Superwima ne nécessite qu'un chevauchement minimal de quelques dixièmes de millimètre. Un contrôle optimal du courant de soudage est associé à une pression de chevauchement parfaitement adaptée. Depuis le lancement de cette nouvelle génération de soudeuses, nos clients du monde entier confirment leur grande satisfaction quant à la fiabilité exceptionnelle de nos machines, alliée à une fiabilité exceptionnelle.économiqueet unproduction efficaceDe nouvelles normes industrielles ont été établies dans la fabrication de corps de boîtes de conserve dans le monde entier.
Machine de revêtement en poudreest une partie importante de la ligne de production de canettes en trois pièces, qui est très appréciée par les clients nationaux et étrangers sur le marché et constitue un excellent équipement de fabrication de canettes.
| Modèle | CTPC-2 | Tension et fréquence | 380 V 3L + 1N + PE |
| Vitesse de production | 5-60 m/min | Consommation de poudre | 8-10 mm et 10-20 mm |
| Consommation d'air | 0,6 MPa | Gamme de corps de canette | D50-200mm D80-400mm |
| Besoin en air | 100-200L/min | Consommation d'énergie | 2,8 kW |
| Dimensions de la machine | 1080*720*1820mm | Poids brut | 300 kg |
Système de revêtement en poudreest l'un des produits de revêtement en poudre lancés par Chengdu Changtai Company. Cette machine est dédiée àtechnologie de revêtement par pulvérisationdes soudures de boîtes de conserve des fabricants de boîtes. Notre entreprise adoptetechnologie avancée de revêtement en poudre, ce qui confère à la machine une structure innovante, une grande fiabilité, une utilisation aisée, une large applicabilité et un excellent rapport performances-prix. L'utilisation de composants de contrôle fiables, notamment d'un terminal tactile, renforce la stabilité et la fiabilité du système.. La machine de revêtement en poudreLa poudre plastique est pulvérisée par électricité statique sur la soudure du corps de la boîte. La poudre solide est ensuite fondue et séchée par chauffage au four pour former un film protecteur plastique (polyester ou résine époxy). Grâce au principe d'adsorption électrostatique, la poudre recouvre complètement et uniformément les bavures et les surfaces de soudure, selon la forme spécifique de la soudure, protégeant ainsi efficacement le contenu de la soudure contre la corrosion. De plus, grâce à sa haute résistance à la corrosion, elle est adaptée à divers solvants chimiques, au soufre, aux acides et aux protéines alimentaires. De plus, grâce au recyclage et à la réutilisation de l'excédent de poudre, son taux d'utilisation est élevé, ce qui en fait le choix idéal pour la protection des soudures.
| Plage de hauteur de la boîte | 50-600 mm | Plage de diamètres de canettes | 52-400 mm |
| Vitesse du rouleau | 5-30 m/min | Type de revêtement | Revêtement au rouleau |
| Largeur de la laque | 8-15 mm 10-20 mm | Alimentation principale et charge de courant | 220 V 0,5 kW |
| Consommation d'air | 0,6 Mpa 20 L/min | Dimensions de la machine et poids net | 2100*720*1520MM300kg |
Protection efficaceLa qualité du cordon de soudure est cruciale pour la qualité d'une boîte trois pièces. C'est pourquoi nous proposons une large gamme detechnologies et systèmes de protection des couturesAprès le soudage, l'étape suivante de la fabrication d'une boîte de qualité consiste à appliquer une couche protectrice durable sur les coutures intérieures et extérieures. Nous fournissonssystèmes de revêtement en poudre ou de laquage humide entièrement automatiquespour les coutures intérieures et extérieures. Nos systèmes de protection des coutures peuvent êtrepersonnaliséAdaptés à toutes les configurations de systèmes, vitesses de production et tailles de corps de boîtes, ils garantissent un fonctionnement simple et propre, ainsi qu'une faible consommation de poudre ou de laque.
| Vitesse du convoyeur | 5-30 m/min | Plage de diamètres de canettes | 52-180 mm |
| Type de convoyeur | Entraînement par chaîne plate | Conduit de refroidissement. serpentin | Ne nécessite pas d'eau/d'air |
| Chauffage efficace | 800 mm * 6 (30 cpm) | Alimentation principale et charge de courant | 380 V+N>10 kVA |
| Type de chauffage | Induction | Distance de détection | 5-20MM |
| Chauffage plus élevé | 1KW*6 (réglage de température) | Point d'induction | 40MM |
| Réglage de la fréquence | 80 kHz +-10 kHz | Temps d'induction | 25 s (410 mmH, 40 CPM) |
| Protection contre les radiations électriques | Couvert de protections de sécurité | Temps de montée (MAX) | Distance 5 mm 6 secondes et 280 °C |
| Dimension | 6300*700*1420mm | Poids | 850 kg |
Machine automatique de combinaison de corps de canettes
| Capacité de production | 60 cpm | Gamme de canettes Dia | 52-180 mm |
| Plage de hauteur des canettes | 80-320 mm | épaisseur | ≤0,35 |
| Puissance totale | 13,1 kW | Pression du système pneumatique : | 0,5 MPa |
| Taille du convoyeur de redressement du corps | 2250*230*920mm | La taille du convoyeur de la section avant | 2740*260*880mm |
| Taille de la machine à coudre | 2200*1120*2120mm | Poids | 5,5T |
Nos systèmes multifonctions effectuent plusieurs opérations en une seulemachine automatique de combinaison de corps de canettes à basse, moyenne et haute vitesse. Formage et assemblage de corps de boîtes dans des façonneuses linéaires ou à carrousel pourtoutes les vitesses de production, etapplications spécialesTous les systèmes offrent une modularité et une capacité de traitement élevées et conviennent à une large gamme d'applications, notamment le tronçonnage, le façonnage, le rétreint, le bordage, le sertissage et le sertissage. Grâce à un réoutillage simple et rapide, ils allient une productivité extrêmement élevée à une qualité de produit optimale, tout en offrant une sécurité élevée et une protection efficace aux opérateurs.
Fabrication artisanale de boîtes de conserve
Diagramme d'écoulement d'une petite boîte ronde de 0,1 à 5 L
Si vous possédez des pièces de machines de fabrication de canettes, ou si vous avez simplement besoin de certaines pièces de notre équipement de fabrication de canettes, nous serons heureux de vous entendre !
Bienvenue pour choisir les bonnes machines pour votre ligne de fabrication de canettes !
Contact pour les demandes de renseignements sur les machines
-
Machine de découpe automatique à double couteau circulaire
-
Système de poudre pour machine de fabrication de canettes pour canettes métalliques ...
-
Machine à souder les boîtes de conserve 200-401, boîte de 170 ml à 2,5 L ...
-
Machine de fabrication de canettes, machine de revêtement extérieur intérieur...
-
Machine de fabrication de boîtes de conserve en métal de 1 à 10 L...
-
Machine combinée de station (Bordage/Perlage/S...