Ligne de production automatique de canettes rondes de 0,1 à 5 L
Ligne de production automatique de canettes rondes de 0,1 à 5 L
Solution de fabrication automatique de boîtes
Changtai est une usine de machines de fabrication de boîtes de conserve située à Chengdu, en Chine. Nous concevons et installons des lignes de production complètes pour boîtes trois pièces, incluant des systèmes de découpe automatique, de soudage, de revêtement, de vulcanisation et d'assemblage. Nos machines sont utilisées dans les secteurs de l'emballage alimentaire, chimique, médical, etc.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. propose une gamme complète de machines automatiques de production de boîtes de conserve. En tant que fabricant de machines de fabrication de boîtes de conserve, nous nous engageons à soutenir l'industrie des conserves en Chine.
L'agencement de la chaîne de production
Vidéo de production automatique de boîtes rondes
La chaîne de production de boîtes de conserve estAdapté à la production automatique de boîtes rondes de 0,1 à 5 L,qui est composé detrois plaques métalliques: le corps, le couvercle et le fond de la boîte. Le corps de la boîte est rond.
Processus technique : découpe de la tôle d’étain en ébauche – arrondissage – soudage – revêtement extérieur – bordage – alimentation du couvercle inférieur – sertissage – retournement – alimentation du couvercle supérieur – sertissage – soudage des ergots – test d’étanchéité – emballage
Processus de fonctionnement d'une ligne de production automatique de boîtes de conserve rondes
Dans le processus de travail duLigne de production automatique de boîtes rondes.
Les matériaux découpés sont d'abord placés dans la table d'alimentation de la soudeuse à résistance automatique, aspirés par la ventouse, et les ébauches de boîtes de conserve sont envoyées une à une au rouleau d'alimentation.
Par l'intermédiaire du rouleau d'alimentation, l'ébauche de tôle est envoyée au rouleau de congé pour le traitement du congé, puis au mécanisme de formage du congé pour l'arrondi. Le corps est ensuite envoyé à la soudeuse par résistance et soudé après un positionnement précis.
Une fois la soudure terminée, la boîte est automatiquement envoyée àmagnétique rotatifconvoyeur de l'enrobeuse pourrevêtement extérieur, revêtement intérieur orrevêtement en poudre intérieur, ce qui peut être réalisé en fonction des différents besoins des clients. Principalement utilisé pour empêcher la corrosion de la ligne de soudure latérale. Le récipient est introduit dans lemachine combinéeLa boîte, en position verticale, est acheminée par le convoyeur vertical, puis par le dispositif de fixation jusqu'au poste de bordage. Le bordage est réalisé par la collision des moules de bordage supérieur et inférieur.
Ensuite, la boîte à bride est envoyée à laAlimentateur automatique de couvercle inférieurLa boîte entrante est détectée par le capteur. Le dispositif d'alimentation du couvercle inférieur place automatiquement ce dernier sur la boîte, puis positionne la boîte et son fond sous le bloc de scellage. La plaque de levage achemine ensuite la boîte et son fond vers lemachine de scellageTête à sceller. Avec une extrémité cousue. Il est envoyé àmachine à tourner le corps retourner le corps de la boîte, puis effectuer la détection et le soudage automatiques du bouchon.
Ensuite, il est envoyé ausoudeuse automatique double point oreille-oreille, qui réalise la soudure précise des petites boîtes rondes grâce à un indexage automatique de la soudure latérale, un convoyeur à came, un système de rupture de peinture mécanique et est équipé deplaque vibrante automatique oreille-oreille.
Enfin, le produit fini est envoyé à lastation de détection automatique des fuitespar le convoyeur.
Après une détection précise de la source d'air, les produits non conformes sont repérés et acheminés vers la zone de repérage. Les produits conformes sont ensuite dirigés vers la zone de repérage.établi d'emballagepour l'emballage final.
Composition des équipements de la ligne de production automatique de boîtes rondes
refendeuse duplex
| Première coupe (largeur minimale) | 150 mm | Deuxième coupe (largeur minimale) | 60 mm |
| Vitesse (pièces/min) | 32 | Épaisseur de la feuille | 0,12-0,5 mm |
| Pouvoir | 22 kW | Tension | 220 V/380 V/440 V |
| Poids | 21 000 kg | Dimension (L*l*H) | 2520 x 1840 x 3980 mm |
Dans une ligne de production typique de corps de boîtes de conserve,fendeurIl s'agit de la première étape du processus de fabrication. Elle consiste à découper des tôles imprimées et laquées en ébauches de carrosserie aux dimensions requises. L'ajout d'un système de transfert d'ébauches augmente encore l'efficacité de la refendeuse. Nos refendeuses sontsur mesureExtrêmement robustes, nos refendeuses permettent un réglage simple et rapide à différents formats de feuilles et garantissent une précision exceptionnelle. En matière de polyvalence, de précision, de fiabilité et de vitesse de production, elles sont tout simplement incontournables.adapté à la production de boîtes de conserve.
Lerefendeuse duplex ou refendeuse de tôles en fer-blancest l'un des équipements les plus importants dans unLigne de production de boîtes en 3 partiesIl s'agit du premier poste de la ligne de fabrication de boîtes. Il sert à découper les tôles d'acier étamé ou d'acier inoxydable pour obtenir les ébauches de corps de boîte aux dimensions requises ou des bandes pour les fonds de boîte. Une refendeuse duplex de haute qualité représente la première étape vers une solution optimale pour une usine d'emballages métalliques. Polyvalence, précision et robustesse sont les qualités essentielles d'une refendeuse duplex.
La refendeuse se compose d'un alimentateur, d'une cisaille, d'un boîtier de commande électrique, d'une pompe à vide, d'un chargeur et d'un affûteur. Multifonctionnelle, elle offre une grande polyvalence grâce à son alimentation automatique, sa coupe verticale et horizontale automatique, sa détection de duplex et son comptage électromagnétique.
| Gamme de fréquences | 120-320 Hz | vitesse de soudage | 6-36 m/min |
| capacité de production | 30-200 canettes/min | Diamètre de la boîte applicable | Φ52-Φ99mm et Φ65-Φ180mm |
| Hauteur applicable | 55-320 mm | Matériaux applicables | Fer-blanc, à base d'acier, chromé |
| Épaisseur du matériau applicable | 0,16~0,35 mm | Diamètre du fil de cuivre applicable | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| eau de refroidissement | Température：Pression ≤ 20 °C：Débit de 0,4 à 0,5 MPa：10 L/min | ||
| Puissance totale | 40 kVA | Dimension | 1750*1500*1800 mm |
| Poids | 1800 kg | Poudre | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Lemachine à souder automatique pour corps de boîteest au cœur de toute ligne de production de boîtes en trois parties. Elle transforme les ébauches de corps en leursforme de baseetsoude le chevauchement du jointNotre principe de soudage Superwima ne requiert qu'un chevauchement minimal de quelques dixièmes de millimètre. Un contrôle optimal du courant de soudage, associé à une pression précisément dosée sur le chevauchement, garantit une performance exceptionnelle. Depuis le lancement de la nouvelle génération de soudeuses, nos clients du monde entier témoignent de leur entière satisfaction quant à la fiabilité remarquable et élevée de la machine.économiqueet unproduction efficaceDe nouvelles normes industrielles ont été établies dans le monde entier pour la fabrication des corps de boîtes de conserve.
machine de revêtement en poudreIl s'agit d'un élément important de la ligne de production de boîtes en trois parties, très appréciée des clients sur le marché national et international, et qui constitue un excellent équipement de fabrication de boîtes.
| Modèle | CTPC-2 | Tension et fréquence | 380 V 3L+1N+PE |
| vitesse de production | 5-60 m/min | Consommation de poudre | 8-10 mm et 10-20 mm |
| Consommation d'air | 0,6 MPa | La gamme corporelle | D50-200 mm D80-400 mm |
| Besoins en air | 100-200 L/min | Consommation d'énergie | 2,8 kW |
| Dimensions de la machine | 1080*720*1820 mm | Poids brut | 300 kg |
système de revêtement en poudreest l'un des produits de revêtement en poudre lancés par la société Chengdu Changtai. Cette machine est dédiée autechnologie de revêtement par pulvérisationdes soudures des boîtes de conserve des fabricants de boîtes. Notre entreprise adoptetechnologie de revêtement en poudre avancéeCette conception confère à la machine une structure novatrice, une grande fiabilité système, une utilisation simple, une large applicabilité et un excellent rapport performance/prix. L'utilisation de composants de contrôle fiables, d'un terminal de commande tactile et d'autres composants de qualité supérieure assure une stabilité et une fiabilité accrues du système.La machine à revêtement en poudreCe procédé utilise l'électricité statique pour pulvériser une poudre plastique sur la soudure du corps de la boîte. La poudre, une fois solidifiée, fond et sèche par chauffage au four, formant ainsi un film protecteur en polyester ou résine époxy. Grâce à l'adsorption électrostatique lors de la pulvérisation, la poudre recouvre parfaitement et uniformément les bavures et les irrégularités de la soudure, épousant ainsi sa forme spécifique. Elle protège efficacement la soudure de la corrosion due au contenu. De plus, la poudre plastique présente une haute résistance à la corrosion face à divers solvants chimiques, au soufre, aux acides et aux protéines alimentaires, ce qui rend la pulvérisation adaptée à une grande variété de produits. Enfin, le recyclage et la réutilisation de la poudre excédentaire permettent un taux d'utilisation élevé, faisant de ce procédé la solution idéale pour la protection des soudures.
| Plage de hauteur | 50-600 mm | Gamme de diamètres de canettes | 52-400 mm |
| vitesse du rouleau | 5-30 m/min | Type de revêtement | Revêtement au rouleau |
| Largeur de la laque | 8-15 mm 10-20 mm | Alimentation principale et charge de courant | 220 V 0,5 kW |
| Consommation d'air | 0,6 MPa 20 L/min | Dimensions de la machine et poids net | 2100 x 720 x 1520 mm, 300 kg |
Protection efficaceLa qualité de la soudure est cruciale pour un bidon trois pièces. C'est pourquoi nous proposons une large gamme detechnologies et systèmes de protection des couturesAprès le soudage, l'étape suivante dans la fabrication d'une boîte de qualité consiste à appliquer une couche protectrice durable sur les coutures intérieures et extérieures. Nous fournissonssystèmes de revêtement en poudre ou de laquage liquide entièrement automatiséspour les coutures intérieures et extérieures. Nos systèmes de protection des coutures peuvent êtrepersonnaliséAdaptés à toutes les configurations système, cadences de production et dimensions de boîtes de conserve, ils garantissent un fonctionnement simple et propre ainsi qu'une faible consommation de poudre ou de laque.
| Vitesse du convoyeur | 5-30 m/min | Gamme de diamètres de canettes | 52-180 mm |
| Type de convoyeur | transmission par chaîne plate | Conduit de refroidissement. serpentin | Ne nécessite pas d'eau ni d'air |
| Chauffage efficace | 800 mm x 6 (30 cpm) | Alimentation principale et charge de courant | 380 V + N > 10 kVA |
| Type de chauffage | Induction | Distance de détection | 5-20 mm |
| Chauffage plus élevé | 1 kW x 6 (réglage de température) | Point d'induction | 40 mm |
| Réglage de la fréquence | 80 kHz ± 10 kHz | Temps d'induction | 25 secondes (410 mmH, 40 CPM) |
| Protection contre les rayonnements électromagnétiques | Recouvert de protections de sécurité | Temps de montée (MAX) | Distance 5 mm 6 s et 280 °C |
| Dimension | 6300*700*1420 mm | Poids | 850 kg |
machine combinée automatique pour boîtes de conserve
| capacité de production | 60 centimes par minute | Gamme de diamètres de canette | 52-180 mm |
| Hauteur de la boîte | 80-320 mm | épaisseur | ≤0,35 |
| Puissance totale | 13,1 kW | Pression du système pneumatique : | 0,5 MPa |
| taille du convoyeur de redressement du corps | 2250*230*920 mm | La taille du convoyeur de la section avant | 2740*260*880 mm |
| taille de la machine à coudre | 2200*1120*2120 mm | Poids | 5,5T |
Nos systèmes multifonctions effectuent plusieurs opérations en un seul appareil.machine combinée automatique pour boîtes de conserve à basse, moyenne et haute vitesse. Formage et assemblage de corps de boîtes de conserve dans des formeuses linéaires ou carrousel.toutes les vitesses de production, etapplications spécialesTous les systèmes se caractérisent par une modularité et une capacité de traitement élevées, et conviennent à une vaste gamme d'applications, notamment le tronçonnage, le façonnage, le colletage, le bordage, le perlage et le sertissage. Grâce à un réoutillage rapide et simple, ils allient une productivité extrêmement élevée à une qualité de produit optimale, tout en garantissant un niveau de sécurité élevé et une protection efficace des opérateurs.
Créations artisanales à base de boîtes de conserve
Tableau de flux des petits bidons ronds de 0,1 à 5 L
Si vous possédez des pièces détachées pour machines de fabrication de boîtes de conserve, ou si vous avez simplement besoin de pièces pour notre équipement de fabrication de boîtes de conserve, nous serons ravis de vous entendre !
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