Ligne de production automatique de canettes rondes de 0,1 à 5 L
Ligne de production automatique de canettes rondes de 0,1 à 5 L
L'agencement de la ligne de production
Vidéo de production de boîtes rondes automatiques
La ligne de production de fabrication de canettes estadapté à la production automatique de canettes rondes de 0,1 à 5 L,qui est composé detrois plaques de métal: corps de boîte, couvercle de boîte et fond de boîte.Le corps de la canette est rond.
Flux technique : découpe de la feuille d'étain en blanc, arrondi, soudage, revêtement extérieur, bridage, alimentation du couvercle inférieur, couture, retournement du couvercle supérieur, alimentation, couture + soudure des cosses d'oreille, test d'étanchéité, emballage.
Processus de travail de la ligne de production automatique de boîtes de conserve rondes
Dans le processus de travail duligne de production automatique de boîtes rondes.
Les matériaux coupés en boîte sont d'abord placés dans la table d'alimentation de la soudeuse à résistance automatique, aspirés par la ventouse, et les flans d'étain sont envoyés un par un au rouleau d'alimentation.
Grâce au rouleau d'alimentation, le flan d'étain unique est envoyé au rouleau de filet pour le traitement du filet, puis envoyé au mécanisme de formation de filet pour l'arrondi. Le corps est envoyé à la soudeuse par résistance et soudé après un positionnement précis.
Une fois le soudage terminé, la boîte est automatiquement envoyée aurotatif magnétiqueconvoyeur de la coucheuse pourrevêtement extérieur, revêtement interne orrevêtement en poudre interne, qui peut être réalisé en fonction des différents besoins des clients. Principalement utilisé pour empêcher la ligne de soudure latérale d'être exposée à la rouille de l'air.La canette est introduite dans lemachine combinée, la boîte est dans un état vertical, à travers le convoyeur vertical. Et par le montage jusqu'à la station de bridage.La tâche de bordage est accomplie par la collision des moules de bordage supérieur et inférieur.
Après cela, la boîte avec bride est envoyée auchargeur automatique de couverture inférieure, et la canette entrante est détectée par le capteur de détection.Le chargeur de couvercle inférieur enverra automatiquement le couvercle inférieur vers le haut de la boîte et enverra la boîte et le fond de la boîte à la position située sous le bloc de scellage.La plaque de levage enverra la boîte et le fond de la boîte vers lemachine à scellertête à sceller. Avec une extrémité cousue. Il est envoyé aumachine de tournage de corps de boîte de conserve retourner le corps de la boîte, puis effectuer la détection et le soudage automatiques du bouchon.
Ensuite, il est envoyé ausoudeuse auriculaire automatique à double pointe, qui accomplit la tâche de soudage précise de la petite boîte ronde grâce à l'indexation automatique des soudures latérales, au convoyeur CAM, au bris mécanique de la peinture et équipé deplaque vibrante oreille-oreille automatique.
Enfin, la boîte de produit fini est envoyée austation de détection automatique des fuitespar le convoyeur.
Après une détection précise de la source d'air, les produits non qualifiés sont détectés et poussés vers la zone fixe.Des produits qualifiés arriveront auétabli d'emballagepour l'emballage final.
Composition de l'équipement de la ligne de production automatique de canettes rondes
Découpeuse recto verso
| Première coupe (largeur minimale) | 150mm | Deuxième coupe (largeur minimale) | 60mm |
| Vitesse (pièces/min) | 32 | Épaisseur de feuille | 0,12-0,5 mm |
| Pouvoir | 22kw | Tension | 220 V/380 V/440 V |
| Poids | 21000 kg | Dimension(L*L*H) | 2520X1840X3980mm |
Dans une ligne de production typique de corps de canettes, ledécoupeuseest la première étape du processus de fabrication.Elle découpe des tôles imprimées et laquées en ébauches de carrosserie aux dimensions requises.L'ajout d'une unité de transfert de pile de flans augmente encore l'efficacité de la découpeuse.Nos découpeuses sontsur mesure.Elles sont extrêmement robustes, facilitent un ajustement simple et rapide aux différents formats de flans et garantissent une précision exceptionnellement élevée. En matière de polyvalence, de précision, de fiabilité et de vitesse de production, nos découpeuses sont si performantes.adapté à la production de boîtes de conserve.
Ledécoupeuse duplex ou découpeuse de feuilles de fer blancest l'une des pièces d'équipement les plus importantes dans unLigne de production de canettes en 3 pièces.c'est la première station de la ligne de fabrication de canettes.Il est utilisé pour couper la tôle de fer blanc ou la tôle d'acier inoxydable, ainsi que les ébauches de corps de canette de la taille requise ou les bandes pour les extrémités de canette.Une découpeuse duplex de haute qualité constitue le premier progrès vers une solution optimale pour les usines d'emballages métalliques. Polyvalente, précise et robuste sont les exigences de base d'une découpeuse duplex.
La découpeuse se compose d'un alimentateur, d'une cisaille, d'un boîtier de commande électrique, d'une pompe à vide, d'un chargeur et d'un affûteur.La découpeuse multifonctionnelle est polyvalente et peut alimenter automatiquement, couper automatiquement verticalement et horizontalement, détecter duplex et compter l'électromagnétisme.
| Gamme de fréquences | 120-320HZ | Vitesse de soudage | 6-36 m/min |
| La capacité de production | 30-200 canettes/min | Diamètre de boîte Applicable | Φ52-Φ99mm et Φ65-Φ180mm |
| Hauteur de boîte applicable | 55-320mm | Matériel applicable | Fer blanc, à base d'acier, plaque chromée |
| Épaisseur du matériau applicable | 0,16 ~ 0,35 mm | Diamètre du fil de cuivre applicable | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Eau de refroidissement | Température：Pression ≤20℃：Débit de 0,4 à 0,5 MPa：10L/min | ||
| Pouvoir total | 40KVA | Dimension | 1750*1500*1800mm |
| Poids | 1800Kg | Poudre | 380V±5% 50Hz |
Lemachine de soudage automatique de corps de canetteest au cœur de toute ligne de production de canettes en trois parties.Il transforme les ébauches du corps en leurforme de baseetsoude le chevauchement des coutures.Notre principe de soudage Superwima ne nécessite qu'un chevauchement minimal de quelques dixièmes de millimètre.Contrôle optimal du courant de soudage combiné à une pression adaptée avec précision sur le recouvrement.Depuis le lancement de la nouvelle génération de soudeuses, les clients du monde entier ont confirmé aujourd'hui leur grande satisfaction quant à une fiabilité exceptionnelle et élevée de la machine combinée à unéconomiqueEt unproduction efficace.De nouvelles normes industrielles ont été établies dans la fabrication de corps de boîtes de conserve dans le monde entier.
Machine de revêtement en poudreest une partie importante de la ligne de production de boîtes de conserve en trois parties, qui est très appréciée par les clients nationaux et étrangers sur le marché et constitue un excellent équipement de fabrication de boîtes de conserve.
| Modèle | CTPC-2 | Tension et Fréquence | 380V 3L+1N+PE |
| Vitesse de production | 5-60 m/min | Consommation de poudre | 8-10mm et 10-20mm |
| Consommation d'air | 0,6 MPa | Portée du corps de la canette | D50-200mm D80-400mm |
| Besoin en air | 100-200L/min | Consommation d'énergie | 2,8 kW |
| Dimension de la machine | 1080*720*1820mm | Poids brut | 300 kg |
Système de revêtement en poudreest l'un des produits de revêtement en poudre lancés par Chengdu Changtai Company.Cette machine est dédiée autechnologie de revêtement par pulvérisationdes soudures de boîtes de conserve des fabricants de boîtes de conserve.Notre entreprise adoptetechnologie avancée de revêtement en poudre, ce qui confère à la machine une nouvelle structure, une fiabilité élevée du système, une utilisation facile, une large applicabilité et un rapport performance-prix élevé.Et l'utilisation de composants de contrôle fiables, d'un terminal de commande tactile et d'autres composants, rendant le système plus stable et fiable.La machine de revêtement en poudreutilise l'électricité statique pour pulvériser de la poudre de plastique sur la soudure du corps de la boîte, et la poudre solide est fondue et séchée par chauffage au four pour former une couche de film protecteur en plastique (polyester ou résine époxy) sur la soudure.Parce que la poudre peut recouvrir complètement et uniformément les bavures et les surfaces hautes et basses de la soudure selon la forme spécifique de la soudure grâce au principe d'adsorption électrostatique pendant la pulvérisation, elle peut bien protéger la soudure de la corrosion du contenu ;Dans le même temps, étant donné que la poudre de plastique présente une résistance élevée à la corrosion face à divers solvants chimiques et au soufre, à l'acide et à la teneur élevée en protéines des aliments, la pulvérisation de poudre convient à une variété de contenus différents ;Et comme l'excès de poudre après la pulvérisation de poudre adopte le principe de recyclage et de réutilisation, le taux d'utilisation de la poudre est élevé et constitue actuellement le choix le plus idéal pour la protection des soudures.
| Plage de hauteur possible | 50-600mm | Plage de diamètre de boîte | 52-400mm |
| Vitesse du rouleau | 5-30 m/min | Type de revêtement | Revêtement au rouleau |
| Largeur de laque | 8-15mm 10-20mm | Alimentation principale et charge actuelle | 220 V 0,5 kW |
| Consommation d'air | 0,6 MPa 20 L/min | Dimension de la machine et poids net | 2100*720*1520MM300kg |
Protection efficaceLa qualité du cordon de soudure est cruciale pour la qualité d'une boîte en trois parties.C'est pourquoi nous proposons une large gamme detechnologies et systèmes de protection des coutures.Après le soudage, l'étape suivante dans la fabrication d'une canette de qualité est l'application d'une couche protectrice durable sur les coutures intérieures et extérieures.Nous fournissonssystèmes de revêtement en poudre ou de laquage humide entièrement automatiquespour les coutures intérieures et extérieures.Nos systèmes de protection des coutures peuvent êtrepersonnaliséà toutes les configurations de système, vitesses de production et tailles de corps de canettes.Ils garantissent un fonctionnement facile et propre et une faible consommation de poudre ou de laque.
| Vitesse du convoyeur | 5-30 m/min | Plage de diamètre de boîte | 52-180mm |
| Type de convoyeur | Entraînement par chaîne plate | Diduct de refroidissement.bobine | Ne nécessite pas d'eau/air |
| Chauffage efficace | 800mm*6(30cpm) | Alimentation principale et charge actuelle | 380V+N>10KVA |
| Type de chauffage | Induction | Distance de détection | 5-20MM |
| Chauffage plus élevé | 1KW*6 (réglage de la température) | Point d'induction | 40MM |
| Réglage de la fréquence | 80KHz+-10KHz | Temps d'induction | 25 secondes (410 mmH, 40 CPM) |
| Électro.Radiationprotection | Couvert de gardes de sécurité | Temps de montée (MAX) | Distance 5 mm 6 secondes et 280 ℃ |
| Démension | 6300*700*1420mm | Poids | 850KG |
Machine automatique de combinaison de corps de canette
| Capacité de production | 60 cpm | Gamme de canette Dia | 52-180mm |
| Gamme de hauteur de boîte | 80-320mm | épaisseur | ≤0,35 |
| Pouvoir total | 13,1 kW | Pression du système pneumatique : | 0,5 MPa |
| Taille du convoyeur de redressement du corps | 2250*230*920mm | La taille du convoyeur de la section avant | 2740*260*880mm |
| Taille de la machine à coudre | 2200*1120*2120mm | Poids | 5,5T |
Nos systèmes multifonctions effectuent plusieurs opérations en une seulemachine automatique de combinaison de corps de canette à basse, moyenne et haute vitesse.Formage et assemblage de corps de boîte dans des façonneuses de corps linéaires ou à carrousel pourtoutes les vitesses de production, etapplications spéciales.Tous les systèmes présentent une modularité et une capacité de processus de haut niveau et conviennent à une large gamme d'applications, notamment le tronçonnage, le façonnage, la rétreinte, le bridage, le perlage et le sertissage.Avec un réoutillage simple et rapide, ils combinent une productivité extrêmement élevée avec une qualité de produit optimale, tout en offrant des niveaux de sécurité élevés et une protection efficace pour les opérateurs.
Boîte de conserve faisant de l'artisanat
Organigramme d'une petite boîte ronde de 0,1 à 5 L
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